天然氣瓶檢測(cè)線設(shè)計(jì)依據(jù)：參照相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。
GB7144-86 氣瓶顏色標(biāo)記
GB8335-1998 氣瓶螺紋
GB/T8336-1998 氣瓶螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓試驗(yàn)方法
GB12137-89 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法
GB12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
DB50/246-2006 車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
4730-94 壓力容器檢測(cè)
TSG Z7001 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［2000］250號(hào)《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》
質(zhì)技監(jiān)總局發(fā)2003年4月24日46號(hào)《氣瓶監(jiān)察規(guī)定三、技術(shù)參數(shù)
l、來瓶預(yù)登記——外部清洗---氣瓶上檢測(cè)線——氮?dú)庵脫Q
1.1來瓶預(yù)登記后，瓶子行外部清洗，然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動(dòng)升上輸送線滾動(dòng)到氮?dú)庵脫Q工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；顯示>0.1Mpa時(shí),需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理。
1.3打開制氮機(jī)（如用戶采用制氮工藝）氮?dú)夤艿狼蜷y，或打開氮?dú)鈪R流排管路閥門將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉球閥；
1.4打開排氣球閥，排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥；再次開啟氮?dú)馇蜷y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉氮?dú)馇蜷y；打開排氣閥，如此反復(fù)幾次。卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。
1.5氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)向（瓶口朝外），由于輸送架有的傾斜角度，氣瓶利用自重可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前的集瓶架上。
2、卸瓶閥
2.1開啟集瓶架氣動(dòng)閥將氣瓶撥入卸瓶閥機(jī)工位；
2.2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
2.3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下（瓶閥拿至瓶閥校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行校驗(yàn)），關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
2.4開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，氣瓶利用自重滾至內(nèi)部清洗機(jī)前的集瓶架上，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
3、內(nèi)部清洗
3.1開啟集瓶架氣動(dòng)閥將氣瓶撥入內(nèi)部清洗機(jī)工位。推動(dòng)瓶使瓶口與清洗機(jī)底部碗口擋頭接觸。
3.2開動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，翻轉(zhuǎn)角度，使氣瓶瓶口朝下。
3.3開啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器將噴嘴到氣瓶?jī)?nèi)部。
3.4按下控制按鈕，使高壓清洗機(jī)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行清冼。根據(jù)不同規(guī)格氣瓶調(diào)整清洗的時(shí)間。
3.5氣瓶?jī)?nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶?jī)?nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕；開啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器將噴嘴從氣瓶?jī)?nèi)部撥出；開動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)使氣瓶回位平躺；將氣瓶向后推至氣瓶中心與傳輸線軸線保持一致。開動(dòng)手控氣動(dòng)閥升起撥瓶器將氣瓶撥出清洗工位，復(fù)位撥瓶器。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹——卸堵頭
4.1氣瓶滾動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。撥瓶器將氣瓶撥入除銹機(jī)前的集瓶架上。（不需外表除銹的氣瓶通過錐形輪輸送線進(jìn)入外觀檢查處）
4.2開啟集瓶架氣動(dòng)閥通過自動(dòng)轉(zhuǎn)向盤將氣瓶撥入除銹機(jī)自動(dòng)上瓶架，氣瓶自動(dòng)進(jìn)入除銹間,除銹過程自動(dòng)完成；加丸、回收丸均能自動(dòng)進(jìn)行。不損傷瓶體，粉塵通過裝置進(jìn)行回收處理。
4.3氣瓶除銹后自動(dòng)滑出，人工卸掉堵頭。
5、音響檢查——外觀檢查——螺紋檢查——內(nèi)部檢查——磁粉探傷
5.1氣瓶滾至音響檢查工位，踩下腳踏氣動(dòng)閥，頂升機(jī)將氣瓶向上升起，用250g銅錘或木錘在線進(jìn)行音響檢查。
5.2氣動(dòng)頂升機(jī)復(fù)位，氣瓶滾動(dòng)至外觀檢查，螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.3氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，進(jìn)行內(nèi)部檢查。
5.4利用磁粉探傷機(jī)進(jìn)行探傷。
6、自動(dòng)磁粉探傷
6.1磁粉探傷機(jī)自動(dòng)對(duì)氣瓶進(jìn)行在線探傷。
7、外測(cè)法水壓實(shí)驗(yàn)——熱空氣干燥
7.1在線氣瓶進(jìn)入水壓試驗(yàn)輔助線。在輔助線上人工旋上氣瓶反壓式軟密封快速接頭, 將氣瓶輕輕撥至平躺的翻轉(zhuǎn)機(jī)上。
7.2開啟按鈕,翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90°,使氣瓶瓶口朝上,成直立狀態(tài)。
GB7144-86 氣瓶顏色標(biāo)記
GB8335-1998 氣瓶螺紋
GB/T8336-1998 氣瓶螺紋量規(guī)
GB/T9251-1997 氣瓶水壓試驗(yàn)方法
GB12137-89 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法
GB12135-1999 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB17258-1998 汽車用壓縮天然氣鋼瓶
GB19533-2004 汽車用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
DB50/246-2006 車用壓縮天然氣鋼質(zhì)內(nèi)襯環(huán)向纏繞氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
4730-94 壓力容器檢測(cè)
TSG Z7001 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則
質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)［2000］250號(hào)《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》
質(zhì)技監(jiān)總局發(fā)2003年4月24日46號(hào)《氣瓶監(jiān)察規(guī)定三、技術(shù)參數(shù)
l、來瓶預(yù)登記——外部清洗---氣瓶上檢測(cè)線——氮?dú)庵脫Q
1.1來瓶預(yù)登記后，瓶子行外部清洗，然后氣瓶經(jīng)過上瓶架自動(dòng)升上輸送線滾動(dòng)到氮?dú)庵脫Q工位；
1.2人工將高壓軟管接頭與瓶閥連接旋緊，開啟瓶閥，若顯示壓力≤0.1MPa打開排氣球閥排氣至常壓，關(guān)閉球閥；顯示>0.1Mpa時(shí),需將氣瓶送到殘氣處理站進(jìn)行處理。
1.3打開制氮機(jī)（如用戶采用制氮工藝）氮?dú)夤艿狼蜷y，或打開氮?dú)鈪R流排管路閥門將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉球閥；
1.4打開排氣球閥，排氣至常壓后關(guān)閉排氣閥；再次開啟氮?dú)馇蜷y，將氮?dú)獬淙肫績(jī)?nèi)，關(guān)閉氮?dú)馇蜷y；打開排氣閥，如此反復(fù)幾次。卸下高壓軟管，氮?dú)庵脫Q完成。
1.5氣瓶通過轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)向（瓶口朝外），由于輸送架有的傾斜角度，氣瓶利用自重可較輕松地滾到瓶閥機(jī)前的集瓶架上。
2、卸瓶閥
2.1開啟集瓶架氣動(dòng)閥將氣瓶撥入卸瓶閥機(jī)工位；
2.2人工套上卡頭（卡頭可根據(jù)氣瓶規(guī)格進(jìn)行調(diào)整），開啟夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊氣瓶；
2.3開啟卸閥按鈕，卡頭旋轉(zhuǎn)將瓶閥卸下（瓶閥拿至瓶閥校驗(yàn)臺(tái)進(jìn)行校驗(yàn)），關(guān)閉卸閥按鈕，關(guān)閉夾緊系統(tǒng)手控氣動(dòng)閥，夾緊系統(tǒng)松開氣瓶；
2.4開啟撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器將氣瓶撥出卸瓶閥機(jī)工位，氣瓶利用自重滾至內(nèi)部清洗機(jī)前的集瓶架上，關(guān)閉撥瓶器手控氣動(dòng)閥，撥瓶器復(fù)位，卸瓶閥完成。
3、內(nèi)部清洗
3.1開啟集瓶架氣動(dòng)閥將氣瓶撥入內(nèi)部清洗機(jī)工位。推動(dòng)瓶使瓶口與清洗機(jī)底部碗口擋頭接觸。
3.2開動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，翻轉(zhuǎn)角度，使氣瓶瓶口朝下。
3.3開啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器將噴嘴到氣瓶?jī)?nèi)部。
3.4按下控制按鈕，使高壓清洗機(jī)對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行清冼。根據(jù)不同規(guī)格氣瓶調(diào)整清洗的時(shí)間。
3.5氣瓶?jī)?nèi)部清洗完畢，按下壓縮空氣控制按鈕，開啟壓縮空氣對(duì)氣瓶?jī)?nèi)部進(jìn)行吹干。檢查氣瓶?jī)?nèi)部水跡是否吹干，吹干后關(guān)閉壓縮空氣控制按鈕；開啟頂緊器手控氣動(dòng)閥，頂緊器將噴嘴從氣瓶?jī)?nèi)部撥出；開動(dòng)內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)手控氣動(dòng)閥，內(nèi)部清洗機(jī)翻轉(zhuǎn)使氣瓶回位平躺；將氣瓶向后推至氣瓶中心與傳輸線軸線保持一致。開動(dòng)手控氣動(dòng)閥升起撥瓶器將氣瓶撥出清洗工位，復(fù)位撥瓶器。
4、加堵頭氣瓶外表面除銹——卸堵頭
4.1氣瓶滾動(dòng)至加堵頭處，由人工旋上頸圈堵頭，保護(hù)氣瓶螺紋。撥瓶器將氣瓶撥入除銹機(jī)前的集瓶架上。（不需外表除銹的氣瓶通過錐形輪輸送線進(jìn)入外觀檢查處）
4.2開啟集瓶架氣動(dòng)閥通過自動(dòng)轉(zhuǎn)向盤將氣瓶撥入除銹機(jī)自動(dòng)上瓶架，氣瓶自動(dòng)進(jìn)入除銹間,除銹過程自動(dòng)完成；加丸、回收丸均能自動(dòng)進(jìn)行。不損傷瓶體，粉塵通過裝置進(jìn)行回收處理。
4.3氣瓶除銹后自動(dòng)滑出，人工卸掉堵頭。
5、音響檢查——外觀檢查——螺紋檢查——內(nèi)部檢查——磁粉探傷
5.1氣瓶滾至音響檢查工位，踩下腳踏氣動(dòng)閥，頂升機(jī)將氣瓶向上升起，用250g銅錘或木錘在線進(jìn)行音響檢查。
5.2氣動(dòng)頂升機(jī)復(fù)位，氣瓶滾動(dòng)至外觀檢查，螺紋檢查工位，進(jìn)行檢驗(yàn)。
5.3氣瓶滾動(dòng)至內(nèi)部檢查工位，進(jìn)行內(nèi)部檢查。
5.4利用磁粉探傷機(jī)進(jìn)行探傷。
6、自動(dòng)磁粉探傷
6.1磁粉探傷機(jī)自動(dòng)對(duì)氣瓶進(jìn)行在線探傷。
7、外測(cè)法水壓實(shí)驗(yàn)——熱空氣干燥
7.1在線氣瓶進(jìn)入水壓試驗(yàn)輔助線。在輔助線上人工旋上氣瓶反壓式軟密封快速接頭, 將氣瓶輕輕撥至平躺的翻轉(zhuǎn)機(jī)上。
7.2開啟按鈕,翻轉(zhuǎn)機(jī)翻轉(zhuǎn)90°,使氣瓶瓶口朝上,成直立狀態(tài)。
