配氣部分：完成1～11路氣體的計量控制、混合任務，其中每路包括穩(wěn)壓控制、壓力顯示、質量流量顯示和控制；多路氣體分別計量后進入同一個混合罐充分混合，Φ6不銹鋼管線連接，連接件與Swagelock\Parker標準兼容，具體要求見表1.
　　水蒸汽發(fā)生及管線保溫部分：含微量注水泵和蒸汽發(fā)生器，以及混合氣體管線和水蒸汽管線的保溫和預熱部分。注水泵和蒸汽發(fā)生器之前配水回流閥；蒸汽發(fā)生器采用四段式工作方式；管線保溫采用電熱帶；水蒸氣和混合氣通過三通閥混合后進入反應器。
　　
　　框架及反應部分：
　　框架采用分體式，3部分，長×寬×高為2800×1000×1800mm；主體采用特種度方型鋼材，局部采用40毫米度方型鋼材，工作面板采用1毫米厚不銹鋼板材。面板部分包括配氣部分的穩(wěn)壓閥排置、壓力顯示；加熱控溫儀表；供電及電力保護部分，以及參數(shù)實時顯示屏。
　　反應部分含原料加熱爐和反應器：加熱爐6段控溫，開閉式；反應器計9件，6件流化床式、3件固定床式，具體參數(shù)另見表2～5.反應器含1～2點測溫點和頂部壓力測量點，采用壓力傳感器回傳數(shù)據(jù)。
　　尾氣處理部分：含尾氣冷凝器、尾氣計量器、尾氣處理罐。
　　數(shù)據(jù)采集與裝置總控部分：設備參數(shù)液晶顯示器、數(shù)據(jù)采集單元、設備自動控制單元、控制機以及計算機軟件。
　　8寸彩色液晶顯示器顯示流化床各個時時變化的數(shù)據(jù)（溫度、氣體流量等）；數(shù)據(jù)采集單元和自控單元收集、顯示操作參數(shù)，進一步控制溫度、流率以及氣路的轉換等。
　　
　　配套軟件應包括兩大部分內(nèi)容：儀器操作控制部分和數(shù)據(jù)采集分析部分。儀器操作控制部分應具有儀器預檢與危險報警、自動設置進樣時間并能對進樣動作實行自動控制、對反應加熱爐的加熱溫度進行預設并對加熱爐內(nèi)的溫度和壓力進行在線監(jiān)控等功能。相關數(shù)據(jù)夠結合儀器本身的構造示意圖以數(shù)字形式很明顯和直觀地表示。數(shù)據(jù)采集和分析部分中的數(shù)據(jù)采集功能除了包括儀器本身對反應器內(nèi)的壓力、溫度以及反應時間和各氣體的流量等數(shù)據(jù)進行在線采集之外，還應包括用戶手動輸入諸如固體反應物樣品的重量及其元素分析結果，可導入氣相色譜、質譜分析得到的各關鍵氣體產(chǎn)物的濃度數(shù)據(jù)等功能。
　　
　　數(shù)據(jù)分析部分先應具有讓用戶選擇不同的反應模型表達式或自定義反應模型以及確定關鍵氣體產(chǎn)物和作為計算基準的元素的種類的功能，儀器的檢測和手動輸入數(shù)據(jù)均能夠以圖形和/或報表的方式進行輸出或打印，后檢測結果（里面可以包括圖形和報表）的輸出格式可以根據(jù)用戶的要求進行定制。