D802鈷基焊條
型號：EDCoCr-A-03
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的性和耐腐蝕性。
用途：用于在650℃左右工作仍能保持良好的性和耐腐蝕性的場合，或承受沖擊和冷熱交錯的部位，如堆焊高溫高壓閥門及熱剪刀刃等。
熔敷金屬化學成分/%
C 0.7-1.44 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-32 Fe≤4 W 3-6 其他≤4 余量為Co堆焊硬度HRC：≥40

D812鈷基焊條
型號：EDCoCr-B-03
說明：鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在650℃工作仍能保持良好的性和耐腐蝕性。
用途：用于高溫高壓閥門、高壓泵的軸套筒和內(nèi)襯套以及化纖設備的斬刀刃口等。熔敷金屬化學成分/%
C 1-1.7 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-32  Fe≤5 W 7-10 其他≤4 余量為Co
堆焊硬度HRC：≥44

D822鈷基焊條
型號：EDCoCr-C-03
說明：高碳鈷鉻鎢合金焊芯的鈷基堆焊焊條，采用直流反接，渣覆蓋性好，成形美觀，具有優(yōu)良的、耐熱、耐腐蝕性，在650℃高溫也能保持這些特性。
用途：用于牙輪鉆頭軸承、鍋爐的旋轉葉輪、粉碎機刃口、螺旋送料機等磨損部件的堆焊。
熔敷金屬化學成分/%
C 1.75-3 Si≤2  Mn≤2 Cr 25-33 Fe≤5 W 11-19 其他≤4 余量為Co堆焊硬度HRC：≥53

D842鈷基焊條
型號：EDCoCr-D-03
說明：鈷基4號低碳鈷基鉻鎢合金焊芯堆焊焊條，采用直流反接，堆焊金屬在800℃仍能保持良好的熱疲勞性和耐蝕性。
用途：用于高溫條件下承受沖擊和冷熱交錯的工件堆焊，如熱鍛模，閥門密封面等，具有良好的性能。
熔敷金屬化學成分/%
C 0.5-0.5 Si≤2  Mn≤2 Cr 23-32 Fe≤5 W≤9.5 其他≤7 余量為Co堆焊硬度HRC：28-35

 D852鈷基焊條
型號：EDCoCr-E-04 
說明：用于磨損堆焊焊條,工作溫度1100℃,具有紅硬性,烈性.也可用于高溫,高壓閥門熱段模等,同時經(jīng)受沖擊和高溫,耐蝕的部件. HRC≥44

D862鈷基焊條
型號：EDCoCr-E-05    
說明：適用于高溫磨性磨損及細顆粒小角度沖蝕磨損工況。單層堆焊即可滿足性能要求，工作溫度1000℃,堆焊層硬度：20℃--HRC:64-66、工作溫度600℃--HRC：48-52、工作溫度800℃--HRC：38-42典型應用領域、工況及部分，煉鐵、煉焦、燒潔、水泥等工作領域存在高溫磨損的機械設備。
用途：用于堆焊高溫工件下服役的燒潔單輥破碎機齒冠篦板及高爐旋轉布料溜槽，效果顯著。
 

HS117鈷基焊絲

堆焊層硬度HRC：≥53

用途：有較強的料磨損及耐腐蝕性能，在800℃高溫也能保持這些特性。用于泵的套筒和旋轉密封環(huán)等磨損面的堆焊。

焊條的廣泛應用及特點

焊條產(chǎn)品廣泛用于磚瓦行業(yè)、粉碎行業(yè).各種螺旋葉、礦業(yè)、冶金、建材、水利、鋼廠、電廠、糖廠．石油、農(nóng)機配件等設備易磨損部位的維修與維護，如粉碎機錘頭、攪拌機、攪刀、攪籠、對滾、開采鉆頭、旋耕犁刀片等，是延長設備使用壽命的理想產(chǎn)品。 
      的廠，十年來為建材、礦山、冶金、石油、機械行業(yè)的發(fā)展作出了應有的貢獻，為適應市場的需要，我公司不斷調(diào)整產(chǎn)品結構，更新傳統(tǒng)產(chǎn)品“焊條”。同時在國內(nèi)研制出“耐沖擊磨損鑄造碳化鎢、碳化鎢氣焊條”和“耐沖擊磨損合金堆焊電焊條”，滿足了用戶的要求。此焊條的特點是：堆焊層熔合面牢、硬度高、耐沖擊磨損、不脫層、掉塊、使用方便、交直流焊機均可使用；焊條不需焊前預熱，適用于不同材質(zhì)、不同用途的堆焊。
     堆焊注意事項：一、碳化鎢焊條，用氧-乙炔堆焊，多采用碳化焰，施焊溫度控制在1700℃，被堆焊工件須預熱，堆焊面局部部加熱850℃-950℃再施焊。二、應知堆焊工件的材質(zhì)，不同的材質(zhì)選用不同的焊條才能得到滿意的效果。“如錘頭材質(zhì)是錳13，選用HJ1或HJH2，其他材質(zhì)選用HJ501或HJ502”。三、堆焊工件，應除去鐵銹、雜質(zhì)、油污。四、如堆焊 工件面積大、厚，可先用鋼材或者422焊條焊成尺寸，金橋焊條再堆焊焊條或耐沖擊磨損焊條       鉻錳鎳不銹鋼焊條  焊縫金屬含Mn16~18%、Cr15~17%、Ni2~4%等合金，焊縫金屬無磁性。耐蝕、強韌性好(可焊接彈簧鋼、高錳鋼、42CrMo、38CrMoAL、鑄鋼齒輪等而不裂)、高溫及加工硬化等特點。焊接工藝好，交直流兩用。焊接時宜小電流施焊. 用于焊接受氣蝕閥門、高錳鋼軌、抓斗、破碎機錘頭、彈簧鋼制模具、齒輪、高鉻鑄鐵板等。 D707、706 高堆焊條 堿性藥皮，含Cr≤5﹪、C≤0.6﹪、Mo<2.0﹪、W≤7~10、其他<4﹪等合金。有較高、紅硬性、裂性及氧化性。焊接工藝優(yōu)良。交直流兩用。用于堆焊要求較高性的3Cr2W8V類熱作模具、齒輪、機立窯塔篦、造紙等易磨損件.焊前焊條適當烘干（100~200℃）,金橋焊條大型工件焊前適當予熱（200~300℃）,并清理被焊工件表面,要時用J506或J422作過渡層.堆焊層硬度：HRC≥60。 

堆焊危險發(fā)生緣由有哪些點 

件掉效方法包含委靡、磨損、脫落和開裂，掉效緣由分析如下

　　1）磨輥工作周期過長惹起輥身表面的冷作硬化，并構成微裂紋后擴大；

　　2）物料的可磨系數(shù)不合構成磨輥層磨損；

　　3）挑選的堆焊資料及堆焊工藝欠妥惹起堆焊進程中工件開裂；

　　4）開裂掉效與鑄件在鑄造進程中和熱處置進程中發(fā)生的缺點有直接關系；

　　5）從磨輥結構外形看，磨輥與輪轂的一起面有2個，一個是柱面一起，另一個是錐面一起。由于磨輥和輪轂的兩對一起表面存在加工差錯，磨輥與輪轂安裝時就很難柱體和錐體面還觸摸，這種局部的不良觸摸會使磨輥在有一起空隙部位或有鑄造缺點處發(fā)生應力會集；

　　6）立磨出產(chǎn)進程中不單存在著破碎炸毀大顆粒物料時的振蕩，并且在入磨熱氣體作用下，磨輥在開停磨時還遭到溫度轉變的作用，是冬天，磨輥表面會在下幾度的形狀中幾分鐘時間內(nèi)靈敏上升到100～200℃，這會使磨輥在熱應力、熱處置剩下應力和粉磨力作用下，易在有鑄造缺點且磨輥與輪轂有一起空隙的部位發(fā)生開裂。開裂是從磨輥內(nèi)側向外側擴大的；

　　7）磨輥設備預緊力過大也是磨輥掉效的緣由之一。