回轉(zhuǎn)窯中控操作，回轉(zhuǎn)窯工作原理圖，WZP18回轉(zhuǎn)窯

回轉(zhuǎn)窯物料的滾落運(yùn)動(dòng)是由塌落運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化而來的，因此這里簡單描述回轉(zhuǎn)窯塌落的循環(huán)過程?；剞D(zhuǎn)窯料層隨著窯的轉(zhuǎn)動(dòng)而被抬升，到達(dá)動(dòng)態(tài)安息角的上限之后，回轉(zhuǎn)窯顆粒就會崩落到料層表面，由于顆粒崩落的速度比顆粒由底端上升的速度大，回轉(zhuǎn)窯料層表面的傾斜角開始減小，當(dāng)動(dòng)態(tài)安息角的下，顆粒的崩落停止，隨著回轉(zhuǎn)窯窯體的旋轉(zhuǎn)，料層再次隨窯內(nèi)壁上升直到再次安息角，新的顆粒崩落又開始了。兩次崩落之間有的時(shí)間間隔，所以塌落也被稱為間斷式崩落。隨著轉(zhuǎn)速的增加，回轉(zhuǎn)窯兩次崩落的時(shí)間間隔變短并且崩落連續(xù)發(fā)生，這時(shí)就會發(fā)生滾落運(yùn)動(dòng)。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯合理化布局火焰溫度是生產(chǎn)中的關(guān)鍵?；剞D(zhuǎn)窯火焰溫度比較高，高溫部分比較長，有利于熟料的燒成。良好的火焰表現(xiàn)于局部溫度不過高，少損壞并易于維護(hù)窯皮，延長運(yùn)轉(zhuǎn)周期。高溫部分的位置適當(dāng)，使熱能在窯內(nèi)合理分布，使生產(chǎn)質(zhì)量理想化。兩端低溫部分不拖長，前后不易結(jié)圈，來料穩(wěn)定，有利于觀察窯內(nèi)物料情況，便于操作。使氧化鋅回轉(zhuǎn)窯實(shí)現(xiàn)合理化生產(chǎn)。氧化鋅回轉(zhuǎn)窯的一些部位，如窯口、窯頭罩、篦冷機(jī)頂部和側(cè)墻等，存在著烘烤難度大的問題。對這些部位，有些氧化鋅企業(yè)用木柴烘烤，部分企業(yè)只是進(jìn)行短時(shí)間的烘烤。在使用燃燒器烘窯時(shí)，由于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯工藝參數(shù)的控制，熱氣流都以的速度向窯尾系統(tǒng)傳播和輻射，而對窯頭罩和篦冷機(jī)只有部分輻射的熱能，這部分熱量不使?jié)沧⒅械淖杂伤浞峙懦?。開始投料生產(chǎn)時(shí)，頭罩底部的堆積，導(dǎo)致窯頭罩、篦冷機(jī)部位溫度急劇升高，此時(shí)容易發(fā)生澆注料爆裂、脫落的影響。

氧化鋅回轉(zhuǎn)窯當(dāng)今的新型干法都采用松套式的浮動(dòng)輪帶，筒體墊板外徑與輪帶內(nèi)徑之間的間隙十分重要。大了會使筒體變形，墊板與筒體的焊接縫應(yīng)力增高，產(chǎn)生斷裂，縮短火磚的使用壽命；同時(shí)還會使輪帶與墊板間的相對滑動(dòng)，加劇磨損；間隙過小筒體膨脹又會出現(xiàn)過盈，引起頸縮現(xiàn)象的發(fā)生，也會使筒體出現(xiàn)大的變形。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動(dòng)，排列扭曲和斷裂，從而發(fā)生掉磚紅窯事故。更嚴(yán)重時(shí)會導(dǎo)致筒體出現(xiàn)裂紋，造成整個(gè)筒體的損壞。凡新砌筑的襯料都要經(jīng)過烘烤，用適當(dāng)?shù)臏囟戎饾u將水分蒸發(fā)，烘干窯襯，其目的是使窯襯不生產(chǎn)干爆裂縫，從而延長窯襯壽命，有利于窯的長期運(yùn)轉(zhuǎn)。

回轉(zhuǎn)窯傳動(dòng)電流很低，有三種情況可造成這種結(jié)果。，窯內(nèi)欠燒嚴(yán)重，近于跑生料。一般操作發(fā)現(xiàn)傳動(dòng)電流低于正常值且有下降趨勢時(shí)就應(yīng)采取措施進(jìn)一步下降。第二，窯內(nèi)有后結(jié)圈，物料在圈后積聚到程度后通過結(jié)圈沖入燒成帶，造成燒成帶短、料急燒，易結(jié)大塊。熟料多黃心，游離鈣也高。出現(xiàn)這種情況時(shí)由于燒成帶細(xì)料少，儀表顯示的燒成溫度一般都很高。遇到這種情況要減料運(yùn)行，把后結(jié)圈處理掉。第三，窯皮薄、短。這時(shí)要伸長火焰，適當(dāng)延長燒成帶。

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