是否提供加工定制	是	類型	三輥卷板機
主電機功率	11（kw）	外形尺寸	4200-1500-1600（mm）
卷板厚度	16（mm）	卷板寬度	2000（mm）
卷板速度	4（m/min）	下輥直徑	215（mm）
滿載卷制小直徑	800（mm）	動力類型	電動
控制形式	人工	布局形式	臥式
作用對象材質	金屬	適用行業(yè)	通用
產(chǎn)品類型		是否庫存	否

我公司坐落于江南魚米之鄉(xiāng)——天目湖，設計生產(chǎn)的FBM系列卷板機具有設計、產(chǎn)品質量穩(wěn)定、操作使用方便等特點，適合于野外移動施工，產(chǎn)品規(guī)格型號，能卷制厚度3~50mm,寬度1000~3200mm的鋼板，規(guī)格型號可按照您的要求設計生產(chǎn)，價格合理，質量，交貨及時，代辦運輸，售后服務周到。另外還供應各種型號的盤管機，角鐵卷管機可卷制角鐵、扁鐵、鋼管、槽鋼等型材，一機多用。同時開展卷板機以舊換新以及出租活動，另有一批二手卷板機受用戶所托處理，歡迎您來電洽談。電話： 潘建陵先生  一：結構概述 本機為對稱上調試三輥卷板機。兩個下輥為主動輥，其位置固定，上輥為動輥，可以上下移動。借助離合器上輥對于下輥可調節(jié)成平行或傾斜位置，以適應卷制圓形或錐形工件的需要。三根輥筒安裝在左右機架上，構成機器的主體。傳動系統(tǒng)設置在右機架的右側，機架及傳動部分設置在整體焊接底座上，構成機器的主體。電控臺設在機器的前面。為指示上輥升降位移，在右機架及軸承處設有指針、標尺。為便于筒形工件從上輥取出，在上輥左端設有翻轉軸承，右端設有翹起調整結構。下輥的正反旋轉、上輥的升降、翹起、放平均由電器控制，卸料的翻轉軸承的脫開與閉合，翹起調正機構的位置調整，離合器的離合均為手動操作。這種結構的三輥卷板機，由于兩下輥的位置固定，且對稱于上輥，直接用它卷制出的工件的端部剩余直邊較長，需要先借助于工具或其它設備予彎端部來彌補這一不足。由于其結構簡單，工作，易于維護，所以中板筒類另外的制作中有較廣泛的使用。二：傳動系統(tǒng) 本機的兩個下輥為主動輥，它是由主電機通過比為62.2的圓弧齒輪減速機中三級傳動副再傳遞給下輥為支承的開式齒輪副，使下輥獲得了設計轉動速度，構成了機器的主傳動系統(tǒng)。主傳動系統(tǒng)中設有制動器，以實現(xiàn)快速制動。上輥的升降運動是由輔助電動機通過比為12的輔助圓弧齒輪減速機中二級傳動副減速，帶動裝在機架中的蝸輪副轉動，嵌入轱輪內(nèi)的絲套旋轉迫使連接上輥的升降絲桿作直線移動，構成了該機的輔助系統(tǒng)。上輥兩端對于下輥的相對位置的調整，是在脫開蝸桿軸上的離合器后，使左端的升降絲桿霍德爾單獨的升降來實現(xiàn)的。三：卷制過程見圖示一四：工作范圍基本參數(shù)表中規(guī)定的核對參數(shù)是指該機在合理使用條件下的工作能力，有較好的經(jīng)濟效果。若板材的寬度、屈服限、圓筒的外徑有所，相應的板材厚度可增加或減少，能力換算見經(jīng)驗公式，板厚小于彎轉寬度時的厚度的四分之一工件不易在該機上卷制。見圖示二五：潤滑合理的潤滑機器的各傳動軸頸及動壓滑動表面，是降低動力消耗、機器壽命的措施。為此須選擇合理的潤滑材料，建立要的潤滑制度。見示意圖1：潤滑油的選擇油杯及人工加油潤滑點，夏季采用2號復合鈣基潤滑油（CB491-65）；冬季采用1號鈣基潤滑油。減速機箱內(nèi)的潤滑油建議冬季采用HJ40號機械油（GB443-64），夏季采用HJ50號機械油（GB443-64），也可用性質相近的潤滑油代用。2：潤滑制度及注意事項用戶應根據(jù)機器的工作制度、負荷及運轉情況建立具體的潤滑制度。A： 機器在啟動前各潤滑點須潤滑充足。B： 機器在連續(xù)工作情況下，油杯和人工潤滑一般兩小時供應，具體潤滑制度應視機器的工作制度及負荷運轉情況而定。C： 減速機箱內(nèi)的潤滑油一般一個月更換次，至多不過六個月。D： 機器的潤滑系統(tǒng)每年清洗。3：潤滑方式本機根據(jù)工作情況分別采用油杯潤滑、人工加油和箱式潤滑等三種方式。各輥軸頸、升降絲桿與傳動軸軸頸等為油杯潤滑。齒輪、蝸輪、活動軸承與翹起調整機構絲桿等處采用定期人工加油潤滑。減速機內(nèi)齒輪與軸承的潤滑是借助于油在箱體內(nèi)的飛濺來實現(xiàn)的。六：電氣系統(tǒng)本機共裝有兩條電動機，采用交流380V、50赫茲為總電源。選用JT1006型控制臺，電氣控制元件裝在臺內(nèi)。臺面上設有操作指示標記，控制臺與主機的相互設置由用戶依生產(chǎn)方便自行決定。七：機器的安裝和試車1：機器的安裝A：機器有我廠試驗合格后，整機包裝發(fā)運。用戶根據(jù)裝箱單清點部件及附件，應當完整，且壞。B：根據(jù)基礎圖（圖示三）進行基礎施工。本基礎圖是以下輥中心線在地平面而設計的，若用戶工作高度有要求時，或當?shù)赝临|耐壓力小于1.5公斤/厘米可自行設計，機器基礎與工房柱基的凈距一般不應小于一米。C：安裝時用斜線找平輥筒，其水平度偏差每米長度上不得大于0.2毫米，然后澆注地腳螺栓，并進行表面層的二次灌漿?；A周邊予埋覺鋼自備。D：機器安裝完畢，須擦洗加工表面，待除銹干燥后，涂以銹漆。E：須待基礎凝固，方可勻稱地擰緊地腳螺栓，然后試車。2：試車A：試車前的準備工作：·檢查緊固結合部。·檢查各油杯潤滑點和人工加油充足，減速機油池的表面是否合規(guī)定高度。·檢查外露齒輪、連軸器、制動器等有無卡等不正?，F(xiàn)象。·檢查電控系統(tǒng)的線路是否良好，接地是否妥當。B：空載試車：·檢查正常后方可由熟悉本機性能的操作者進行試車。·主傳動和升降傳動的空運轉時試驗斷續(xù)方式交替進行。每15分鐘為一循環(huán)，在每一循環(huán)中主傳動和升降傳動的單詞行程的運轉時間比為2：1。·在作單次主傳動時，要使上輥輥面接觸主動輥輥面，使其轉動為宜，且正、反轉各占時間的一半，且制動器的接合次數(shù)每分鐘不少于5次。·在作單次輔助傳動時間內(nèi)，升降反復進行，其中翻轉軸承的脫開、閉合上輥的翹起、上輥的傾斜試驗均不少于5次。C：試車要求：·在空運轉時間內(nèi)滑動軸承溫度不應過70度，滾動軸承的溫度不得過80度。·制動器、離合器、翻轉軸承應平穩(wěn)、、且制動器不得有燒損現(xiàn)象。·機器的工作結構，操作機構的動作應相互協(xié)調，且運轉靈活，無異常噪音或卡現(xiàn)象。·電氣、潤滑系統(tǒng)正常。·緊固連接處不許松動D：負載試車：·空載試車正常后，方可進行負載試車。·取規(guī)定板厚的二分之一的薄板，其余數(shù)據(jù)以參數(shù)表中板材參數(shù)下料試卷。·以基本參數(shù)中規(guī)定的有關板材參數(shù)下料，經(jīng)平整處理并以規(guī)定的直徑予彎板材端部。·根據(jù)操作的熟練程度分道次卷成直徑的圓形工件。E：負載試車要求：·負載試車應滿足基本參數(shù)中的有關性能規(guī)定。·加載與負載運行過程中，傳動系統(tǒng)應平穩(wěn)、無沖擊、無異常噪音，工作系統(tǒng)、操作系統(tǒng)應靈活、準確、可信，輥筒不得擺動，各軸承溫度不得過上述規(guī)定。·卷制過程中輥筒與板材之間不得有打滑現(xiàn)象。八：操作事項1：操作人員應了解本機的結構、性能、熟悉控制系統(tǒng)的操作方法和工件的彎卷過程，嚴格遵守操作事項。2：在開車停車前，電控系統(tǒng)的按鈕須置于原始位置。3：在使用過程中，應經(jīng)常檢查各潤滑點的供油情況，減速機要保持規(guī)定油位。4：在運轉過程中，若發(fā)現(xiàn)有不規(guī)則的噪音、沖擊、擺動，應及時停車檢修。5：使用過程中應經(jīng)常檢查各傳動機構和連接部位，保持無松動、壞。6：不允許未經(jīng)鏟平焊縫、未經(jīng)矯平的鋼板直接在機器上進行卷制。7：板材進入正式彎卷時須垂直輥筒中心線。8：在彎卷過程中，板材須隨同輥筒運動，不允許有打滑現(xiàn)象9：在彎卷錐筒工件時，錐筒的小端須在翻轉軸承一端。10：在卷制過程中，須當主動傳動停車后才能進行上輥的升降，翻轉軸承的脫開和上軸翹起。11：卸料工作是在機器停車后，先將翻轉軸承松動，然后將之脫開、放平，摁動上輥升降鈕，使上輥一端翹起（3度），取出工件，摁動上輥下降鈕，使上輥放平，閉合翻轉軸承，完成一個工作循環(huán)。九：機器的維護正確地使用與合理維護，可以延長機器的使用壽命，并能減少修理費用。本機的維護工作主要有以下幾點。1：機器須在運轉正常和潤滑良好的情況下進行工作，嚴格執(zhí)行潤滑制度。2：制定定期的檢查、修理制度。3：易損件，出現(xiàn)過多磨損或失去原性能要求時，應及時更換。件若有損傷，應及時修理。4：在使用過程中，應注意各部位的溫度。滑動軸承的溫度不得過70度。滾動軸承的溫度不得過80度。