【說明】
本說明書的數(shù)據(jù)是實(shí)驗(yàn)室條件下獲得，由于使用環(huán)境的差異，使用者要參照這些數(shù)據(jù)和使用條件進(jìn)行分析和試驗(yàn)。本公司不銷售產(chǎn)品和特定工況下使用產(chǎn)品出現(xiàn)的問題，不承擔(dān)任何直接，間接或意外損失責(zé)任。用戶在使用過程遇到什么問題，可以和本公司膠業(yè)技術(shù)服務(wù)部門聯(lián)系，我們將為您提供幫助。

硅膠產(chǎn)品的基本結(jié)構(gòu)單元是由硅－氧鏈節(jié)構(gòu)成的，側(cè)鏈則通過硅原子與其他各種基團(tuán)相連。因此，在硅產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)中既含有"基團(tuán)"，又含有"無機(jī)結(jié)構(gòu)"，這種的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集物的特性與無機(jī)物的功能于一身。與其他高分子材料相比，硅產(chǎn)品的突出性能是：
1．耐溫特性
　　硅產(chǎn)品是以硅－氧（Si－O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)的，C－C鍵的鍵能為82.6千卡/克分子，Si－O鍵的鍵能在硅中為121千卡/克分子，所以硅產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性高，高溫下（或輻射照射）分子的化學(xué)鍵不斷裂、不分解。硅不但可，而且也耐低溫，可在一個(gè)很寬的溫度范圍內(nèi)使用。無論是化學(xué)性能還是物理機(jī)械性能，隨溫度的變化都很小。
2．耐候性
　　硅產(chǎn)品的主鏈為－Si－O－，鍵存在，因此不易被紫外光和臭氧所分解。硅具有比其他高分子材料更好的熱穩(wěn)定性以及耐輻照和耐候能力。硅中自然環(huán)境下的使用壽命可達(dá)幾十年。
　3．電氣緣性能
　　硅產(chǎn)品都具有良好的電緣性能，其介電損耗、耐電壓、耐電弧、耐電暈、體積電阻系數(shù)和表面電阻系數(shù)等均在緣材料中名列前茅，而且它們的電氣性能受溫度和頻率的影響很小。因此，它們是一種穩(wěn)定的電緣材料，被廣泛應(yīng)用于電子、電氣工業(yè)上。硅除了具有優(yōu)良的耐熱性外，還具有優(yōu)異的拒水性，這是電氣設(shè)備在濕態(tài)條件下使用具有高性的保障。
4．生理惰性
　　聚硅氧烷類化合物是已知的無的化合物中的一種。它們十分耐生物老化，與動(dòng)物體反應(yīng)，并具有較好的性能。
5．低表面張力和低表面能
　　硅的主鏈?zhǔn)秩犴?，其分子間的作用力比碳?xì)浠衔镆醯枚?，因此，比同分子量的碳?xì)浠衔镎扯鹊停砻鎻埩θ?，表面能小，成膜能力?qiáng)。這種低表面張力和低表面能是它獲得多方面應(yīng)用的主要原因：疏水、消泡、泡沫穩(wěn)定、粘、潤(rùn)滑、上光等各項(xiàng)優(yōu)異性能。

環(huán)氧樹脂膠是熱固性樹脂中用量、應(yīng)用廣的品種。環(huán)氧樹脂中含有的環(huán)氧基，以及輕基、醚鍵等基團(tuán)和性基團(tuán)，因而具有許多優(yōu)異的性能。與其他熱固性樹脂相比較，環(huán)氧樹脂膠的種類和牌號(hào)多，性能各異。環(huán)氧樹脂固化劑的種類更多，再加上眾多的劑、改性劑、添加劑等，可以進(jìn)行多種多樣的組合和組配。從而能獲得各種各樣性能優(yōu)異的、各具特色的環(huán)氧固化體系和固化物。幾乎能適應(yīng)和滿足各種不同使用性能和工藝性能的要求。這是其他熱固性樹脂所無法相比的。
          1、力學(xué)性能高。
          環(huán)氧樹脂膠具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，分子結(jié)構(gòu)致密，所以它的力學(xué)性能高于酚醛樹脂和不飽和聚酯等通用型熱固性樹脂。
          2、粘接性能優(yōu)異。
         環(huán)氧樹脂膠固化體系中大的環(huán)氧基、羥基以及醚鍵、胺鍵、酯鍵等性集團(tuán)賦予環(huán)氧固化物以高的粘接強(qiáng)度。再加上它有很高的內(nèi)聚強(qiáng)度等力學(xué)性能，因此它的粘接性能強(qiáng)，可用作結(jié)構(gòu)膠。
          3、固化收縮率小。
          一般為1％～2％。是熱固性樹脂中固化收縮率小的品種之一(酚醛樹脂為8％～10％；不飽和聚酯樹脂為4％～6％；硅樹脂為4％～8％)。線脹系數(shù)也很小，一般為6×10-5/℃。所以其產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定，內(nèi)應(yīng)力小，不易開裂。
           4、工藝性好。
          環(huán)氧樹脂膠固化時(shí)基本上不產(chǎn)生低分子揮發(fā)物，所以可低壓成型或接觸壓成型。配方設(shè)計(jì)的靈很大，可設(shè)計(jì)出種工藝性要求的配方。
           5、電性能好。
          環(huán)氧樹脂膠是熱固性樹脂中介電性能的品種之一。
           6、穩(wěn)定性好。
           堿、鹽等雜質(zhì)的環(huán)氧樹脂不易變質(zhì)。只要貯存得當(dāng)(密封、不受潮、不遇高溫)，其貯存期為1年。期后若檢驗(yàn)合格仍可使用。環(huán)氧固化物具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性。其耐堿、酸、鹽等多種介質(zhì)腐蝕的性能不飽和聚酯樹脂、酚醛樹脂等熱固性樹脂。
           7、耐熱性。
          環(huán)氧固化物的耐熱性一般為80～100℃。環(huán)氧樹脂膠的耐熱可達(dá)200℃或更高。
 
 在熱固性樹脂中，環(huán)氧樹脂及其固化物的綜合性能。

1：關(guān)于顏色
  顏色根據(jù)你的具體產(chǎn)品要求選用相應(yīng)的顏色，如電源常用白色、黑色，電容常用黃色、藍(lán)色、黑色、白色，互感器常用紅色等，我司可以根據(jù)你的需求調(diào)制各種不同的顏色。

2：關(guān)于固化時(shí)間、操作時(shí)間
  常溫型的膠水操作時(shí)間與固化時(shí)間是成正比的，如何你希望操作時(shí)間長(zhǎng)一點(diǎn)，則固化時(shí)間就要相應(yīng)的延長(zhǎng)，反之亦然。

加溫型的產(chǎn)品在常溫下不能固化或固化很慢，所以操作時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)，施膠完成后，只是膠水固化條件（加溫），膠水就會(huì)開始反應(yīng)。所以加溫型的產(chǎn)品操作時(shí)間與固化時(shí)間沒有直接的關(guān)系

單組份的產(chǎn)品在使用時(shí)沒有AB配膠的過程。

3：加溫與常溫
  加溫型的產(chǎn)品常溫不能固化或固化不，需要加溫設(shè)備，如烤箱等。加溫型的灌封膠有顯著的優(yōu)點(diǎn)，如，高壓，高緣強(qiáng)度，有些電壓較高的產(chǎn)品可能會(huì)產(chǎn)生電弧，只能選用加溫型的
  常溫型的產(chǎn)品是常用，通用的產(chǎn)品，在灌封膠中的比例也是的，使用方便，常溫即可固化。

4：耐溫、導(dǎo)熱
 硅顯著的特點(diǎn)是耐高低溫，固化后的產(chǎn)品可在-30~300的范圍內(nèi)使用，在這溫度范圍內(nèi)物理參數(shù)變化小或基本不變化，如在-30度到300度可保持硬度不變化等，硅還有應(yīng)力小，固化中不放熱，固化后導(dǎo)熱等顯著的特性。
當(dāng)您的產(chǎn)品發(fā)熱量大，需要返修，或要求耐高低溫時(shí)，可選擇硅灌封膠。

5：耐黃變
紫外線或高溫會(huì)破壞環(huán)氧固化物中的分子結(jié)構(gòu)，所以與硅相比，環(huán)氧樹脂灌封膠比硅灌封膠的耐黃變要差

6：附著力
硅固化物是彈性體，可拆開返修，這是硅的優(yōu)點(diǎn)，從機(jī)械強(qiáng)度的角度講又是她的缺點(diǎn)，對(duì)基材的附著力與環(huán)氧樹脂相比要差。

7：內(nèi)應(yīng)力
硅內(nèi)應(yīng)力比環(huán)氧低，如果你的產(chǎn)品內(nèi)部有較細(xì)小的線之類，可選低應(yīng)力的環(huán)氧膠，或直接選用硅膠。

 如果以上沒能幫到你，歡迎來電我司咨詢

● 常溫膠可加溫固化嗎？
可以，一般來講，常溫固化的環(huán)氧膠加溫60度左右，1.5到3小時(shí)可固化，且加溫后，環(huán)氧樹脂與固化劑的化學(xué)反應(yīng)更充分。但加溫固化型的灌封膠不能在常溫固化或固化不。

● 膠流到地上有沒有什么藥水可清除？
分幾種情況：
如果膠還沒混合，則可以用布條和酒精等溶劑或其它清洗劑可擦除；
如果膠混合了但還沒固化，請(qǐng)按上述方法處理；
如果膠混合了且已經(jīng)固化，由于產(chǎn)品的的化學(xué)反應(yīng)的不可逆性，所以是沒有什么藥水之類的可以清除的，只能用刀片類的工具清除。

● 攪拌AB混合物的攪拌器不能用來攪拌包裝桶里的A膠或B膠，有可能會(huì)使攪拌器上的膠與包裝桶里的膠產(chǎn)生反應(yīng)而產(chǎn)生顆粒物。

● 使用硅膠時(shí)，操作環(huán)境中的濕度相對(duì)越大，固化速度越快；在濕度過100%的環(huán)境中操作使用或有水滴在沒有固化的硅表面，會(huì)影響固化進(jìn)行，出現(xiàn)不固化、表面不固化、固化物強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。

● 雙組份環(huán)氧膠的流動(dòng)性、固化速度受環(huán)境溫度的影響很大，低于10℃可能會(huì)不固化；雙組份環(huán)氧膠在固化過程中伴隨放熱現(xiàn)象，單次的配膠量越大，此現(xiàn)象越明顯，建議客戶根據(jù)自己的情況配膠，每次不過200克。

● 稱量時(shí)須按重量比稱量準(zhǔn)確，我司產(chǎn)品不能按體積比混合。

● 如果包裝桶內(nèi)有沉降物，務(wù)攪拌均勻后再配膠，否則膠體不能固化或固化后不能配方設(shè)計(jì)參數(shù)。

● 其它問題請(qǐng)關(guān)注我司網(wǎng)站或來電咨詢。www.hzhayng.com

客戶產(chǎn)品生產(chǎn)工序中，灌膠是后一道工序，而膠則要在固化后才能看出是否合品質(zhì)要求，如果膠有品質(zhì)問題，則客戶整個(gè)產(chǎn)品將報(bào)廢。如何解決品質(zhì)的持續(xù)穩(wěn)定，是化工行業(yè)面臨的問題

我司采用自主研發(fā)的電子配料系統(tǒng)進(jìn)行配料控制，原料，產(chǎn)品均采用電了標(biāo)簽管理，公司服務(wù)器實(shí)時(shí)采集電子稱（稱量設(shè)備）的即時(shí)數(shù)據(jù)，每個(gè)批號(hào)產(chǎn)品均有錄像資料，在行業(yè)內(nèi)成功解決化工液體產(chǎn)品可追溯的問題，為公司品質(zhì)管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，為產(chǎn)品品質(zhì)之穩(wěn)定提供了。