產品特點：

整機技術特點
1、機體流線型外觀設計，采用噴塑工藝不掉漆，美觀大方，經(jīng)久耐用。
2、三段1.6米預熱區(qū)，全紅外預熱，使PCB獲得良好的焊接效果。
3、鈦合金鏈爪，不粘錫，變形，壽命長。
4、兩扇觀察窗，外觀美觀大方，方便操作和維護。
5、錫爐升降與進出，自動調與手工調結合
6、配有冷卻模塊，溫度補償模塊，適合無鉛焊接和多種工藝要求
7、錫爐采用可調節(jié)噴口設計；錫渣氧化量，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量，波峰可隨PCB板寬窄調節(jié)，大大減少了焊接PCB小板時錫的氧化量，可調距離為80-350MM。
8、傳動機構采用精密模塊化設計，傳動準確，壽命長，易保養(yǎng)。
9、松香噴霧裝置可拉出，并可拆卸，便于清潔維護。
10、隔離式噴霧裝置，助焊劑煙霧從風道排出。
11、強大參數(shù)庫功能，各類PCB工藝參數(shù)可按需調用操作。
12、采用品牌電腦+PLC控制系統(tǒng)，系統(tǒng)具有性和穩(wěn)定性。
13、可按用戶設定的日期、時間及溫控參數(shù)進行自動開關機。
14、系統(tǒng)故障自我診斷，故障原因自動顯示，故障排除方法查詢。
15、加熱溫度采用PID閉環(huán)控制，溫控穩(wěn)定。
16、閉環(huán)式自動跟蹤噴霧系統(tǒng)，噴霧寬度和噴霧時間自動調節(jié)，并可按需設置提前和延長噴霧時間。
17、設置有經(jīng)濟運行，過板自動起波，限度地減少錫氧化量。
18、運輸系統(tǒng)采用限力器,運輸時的穩(wěn)定性及性。
19、短路及過流保護系統(tǒng)，對設備關鍵電器元件起保護作用。
20、運輸系統(tǒng)閉環(huán)控制。無級調速，控制PCB預熱與焊接時間。

整機技術參數(shù)
PCB板可調寬度 Max.50~350mm
PCB板運輸高度 750&plun;50mm
PCB板運輸速度 0~1800mm／min
PCB板運輸角度（焊接傾角） 3~7度
PCB板運輸方向 L→R/R→L（可選）
PCB板上元件高度限制 Max.100mm
波峰高度范圍 0——12mm可調，并保持波峰平衡
波峰數(shù)量 2
預熱度 1800mm
預熱區(qū)數(shù)量 3
預熱區(qū)功率 11kw
預熱區(qū)溫度 室溫~250℃可設置
加熱方式 紅外
冷卻區(qū)數(shù)量 1
冷卻方式 風機強制冷卻
適用焊料類型 無鉛焊料/普通焊料
錫爐功率 8kw
錫爐溶錫量 Approx.300KG
錫爐溫度 室溫~300℃、控制&plun;1-2℃
溫度控制方式 P.I.D+SSR
整機控制方式 西門子PLC+品牌電腦
助焊劑容量 Max5.2L
助焊劑流量 10~100ml/min
噴霧方式 德國FT無桿氣缸＋邁拓噴頭
電源 3相5線制 380V
啟動功率（總功率） max.21kw
正常運行功率 Approx.9kw
氣源 4~7KG/CM2 
機架尺寸 L3800&tim;W1400&tim;H1650MM
外型尺寸 L4500&tim;W1400&tim;H1650MM
重量 Approx.2000kg
外殼部分
機體結構 新流線型外殼設計，采用工業(yè)槽鋼作框架，2mm厚鋼板折彎制作外殼，機體底部有6個萬向輪，另有6個腳杯起定位放置用（可調節(jié)機體水平及高度）；前門為一個加長弧形鋼化玻璃,視角設計
前門結構 全封閉式一開透明鋼化玻璃門結構，玻璃門設雙液壓氣彈簧拉伸開蓋，的作業(yè)及維護空間
后門結構 磁鐵帶手扣式可拆缷結構，的維護空間
機體頂部 置爆照明燈一套
表面處理 整機噴涂電腦白（玻璃門框為天藍色）
噴霧部分
噴頭 采用邁拓噴頭，噴霧范圍20~65mm扇面可調，
噴頭高度50~80mm可調，流量60ml／min
氣路系統(tǒng) 采用過濾器，控制閥和管接頭，數(shù)字化顯示氣壓。噴霧系統(tǒng)的氣管采用耐酸堿、腐蝕C氣管
噴霧噴嘴移動系統(tǒng) 德國FT無桿氣缸驅動，西門子PLC智能控制，采用限位接近開關及入板光眼來組合控制，根據(jù)PCB的速度及寬度進行來板自動偵測感應式噴霧。
助焊劑回收系統(tǒng) 噴嘴下面選用不銹鋼折彎成型作托盤，用以裝廢水和助焊劑，可隨意抽出清洗；
助焊劑排風過濾系統(tǒng) 抽風系統(tǒng)：不銹鋼網(wǎng)框加雙層過濾網(wǎng)，利用流體的特性限度的過濾回收多余的助焊劑
隔離式風簾 氣壓式風刀，將噴霧時多余的助焊劑吹落到回收箱當中，助焊劑進入預熱區(qū)。生產。
噴霧箱結構 全316#不銹鋼+鋁合金支架，清理及維護方便。腐蝕等級高，經(jīng)久耐用。
預熱部分
三段式預熱區(qū) 1800mm/3段控溫預熱區(qū)，能提供適量充足的預熱調整空間，可預熱一些相對大的PCB、較復雜的產品，適應型低固體殘留免清洗助焊劑； 減小PCB板熱沖擊，PCB板受熱均勻，可生產效率。
溫控方式 西門子溫度采集模塊，PID控溫、，熱電偶檢測系統(tǒng),做有熱電偶異常報警功能。
加熱部件 采用臺展發(fā)熱體，發(fā)熱快、壽命長、熱慣性小;溫區(qū)熱量均勻一致。
預熱功率 總功率11kw
安裝模式 預熱系統(tǒng)采用直接拉出式抽屜式模塊化設計，便于維修與清潔保養(yǎng)。
預熱箱蓋 采用圓弧流線形外觀設計，內充西斯爾高密度巖棉，增強保溫效果。前端設可視玻璃觀察窗。
傳輸部分
度導軌 邁拓鋁導軌使用高溫，不繡鋼導軌的熱補償變形伸縮結構導軌不變形不掉板
導軌平行度 二點同步導軌調寬裝置，蝸輪、蝸桿加絲桿調寬，調寬小于0.2mm，8點支撐，使導軌保持平行一致，無大小頭，整條導軌安裝，勿須截斷。
調寬方式 手動調寬
傳遞用雙鉤爪 邁拓1.5MM雙鉤爪（不變形、不粘錫）， 夾板厚度≦2.5mm（進板為同步鏈條式接駁）
C/V速度設定小單位范圍 小單位1mm／min 0-1800mm／min
C/V速度偏差范圍 電子閉環(huán)控制 0-10mm／min以內
鏈條張緊裝置 鏈輪調節(jié)張緊
運輸馬達 臺灣STK變頻90W馬達，帶過載限力器保護裝置
錫爐部分
錫爐材質 3mm厚無鉛材料，耐腐蝕，適應無鉛工藝，壽命長；標配一個無鉛爐膽
錫爐特點  結構浸潤性噴口（寬350MM），前后錫波（波擾流波及第二波平流波）為近距設計（45mm），進錫方式為上進錫方式，減少焊點氧化，氧化渣自動聚集，維護方便，不產生可漂揚的錫渣黑粉；
氧化設計 錫爐，熱穩(wěn)定性好，采用液態(tài)錫流動式設計原理，減少錫的沖擊氧化量.
波峰可隨PCB板寬窄調節(jié)，大大減少了焊接小PCB板時錫的氧化量，可調距離為50-350mm。
經(jīng)濟型運行 通過PLC及光電開關控制來板噴霧起波功能，減少不要的浪費
錫爐的移動方式 手動
錫波可調高度 0-12mm
波峰馬達 意大利B&M高溫馬達，變頻數(shù)字調節(jié)波峰高度
加熱部件 采用耐干燒不銹鋼發(fā)熱管，使用壽命長；外置加熱系統(tǒng)，錫爐加熱采用上下層加熱，更，不會爆錫，多道加強筋變形。

氮氣系統(tǒng)
1、標配上海英儀氧氣分析儀.
2、氧氣濃度400-1000/PPM
3、15-23m3/h
冷卻系統(tǒng)
制冷方式 風機強制向上鼓風上下面同時冷卻，可明顯無鉛焊料共晶生成時產生的空泡及焊盤剝離問題。
自動洗爪裝置
優(yōu)質微型腐蝕化工泵，雙邊洗爪，丙醇為清潔劑，自動循環(huán)清洗鏈爪。
軟件控制系統(tǒng)
? 機系統(tǒng)采用電腦控制，人機界面對話，穩(wěn)定，配置，操作方便。
? 下位機采用西門子PLC及西門子溫控模塊；
? 采用電腦與西門子編程器（PLC）通信，通信穩(wěn)定，采用西門子通信軟件，通信速率可調187.5KBPS，指令傳達時間<=0.2毫秒。自動識別機通信端口，無需在界面做相應的選擇通信端口的對話框。通信線采用西門子線(PC/PPI CABLE)，干擾強；
? 具有PCB板生產報表數(shù)據(jù)庫，可自動記錄不同型號的PCB板的生產產量；
? 自動故障報警功能：有熱電偶異常報警功能，、低溫報警；
? 可分別控制預熱區(qū)溫度,錫爐溫度,運輸速度，噴霧動作，強制冷卻等。
? 一周時間設定 （可設定一周七天，每天三次的自動開關機時間）。
? 機頭、機尾設有兩處應急緊急制，、緊急情況下請按下。
關鍵配件的型號與品牌
控制PLC+電腦 西門子PLC+品牌電腦
運輸馬達、牙箱 臺灣威特威90W 牙箱1：100K
鏈爪 邁拓雙鉤爪 厚度1.5MM
錫爐馬達 意大利B&M 三相60.18kw
洗爪馬達 臺灣KEYUAN
無桿氣缸 德國FT
噴頭 邁拓ST-6
電磁閥、調節(jié)閥、接頭等 臺灣亞德克
中間繼電器 日本OMRON MY2  MY4
變頻器 臺灣海利普0.4kw
發(fā)熱管 臺展，鎳鉻絲
軸流風機 環(huán)球品
光電開關 24V NPN 瑞士佳樂
接近開關 韓國Autonics
U型測速光眼 OMRON
固態(tài)繼電器 美國KETE40A
空氣開關/總開關 正泰
交流接觸器 正泰
熱電偶 緣K型 臺灣泛達
按鈕開關 施耐德
隨機附件                 工具箱/易損件/說明書/電路圖/送貨清單

●新穎的流線型外觀設計，寬敞的玻璃推拉門，便于觀察與維護；和諧的色彩，以人為中心的設計理念。
●觸摸屏，操作簡便。
●輸送導軌角度調整采用絲桿、齒輪機構，立柱上標有角度刻度線，調節(jié)輕松、同步、平衡、準確。
●助焊劑采用噴進行霧化，往復方式使用步進馬達，通過驅動器控制，速度穩(wěn)定，霧化均勻，定位準確。
●自動噴霧跟蹤系統(tǒng)，噴霧面積與時間隨PCB大小自動調節(jié)，且具有自動清洗噴功能。
●抽氣系統(tǒng)采用的雙重過濾結構，地減少了對環(huán)境的污染，便于清洗。
●預熱器采用三段加熱模塊化設計，的預熱空間，的熱補償性，預熱充分、均勻。
●錫爐系統(tǒng)采用外置式加熱方式，近距離波峰設計，噴嘴角度可調，運行試有標準和模式可選，焊錫氧化物少，并且可自動匯集，便于清理。
●波峰采用變頻控制技術，高度控制，操作簡單，數(shù)字化顯示。
●錫爐系統(tǒng)可自動升降進出，設有限位置自動停止功能，。
●冷卻系統(tǒng)采用上下自然風強制對PCB進行冷卻，了焊點的質量。
●可根據(jù)操作需要設定日期及時間進行全自動開機與關機。
●具有PCB自動計數(shù)功能，方便生產管理。
●設器故障聲光報警、文字提示和緊急停止功能。

技術參數(shù)：