固定爐內(nèi)的蛇形管，使其固定，便于振打 （尺寸規(guī)格按客戶需求供應(yīng)）
正信特鋼設(shè)備特點
1.1窯尾余熱鍋爐
窯尾余熱鍋爐有兩種結(jié)構(gòu)形式：即臥式和立式。
1.1.1臥式爐：
臥式爐主要優(yōu)點有：不易積灰，這與鍋爐內(nèi)部的換熱面采用掛件式布置有關(guān)；清灰容易，不存在累積搭橋的可能。因為外形結(jié)構(gòu)與粉塵沉降室一致，機械振打落下的粉塵落入灰斗，不影響高溫風(fēng)機的運行。
臥式爐可能的問題點及對策：
問 題 點 | 對 策 |
冷熱煙氣在爐內(nèi)水平流動，可能會造成流場不均，影響換熱效果。 | 換熱面積的設(shè)計上充分考慮此因素，受熱面分段布置，出入口及內(nèi)部設(shè)置設(shè)計的導(dǎo)流板以均勻流場的效果。 |
漏風(fēng)點較多，密封要求高 | 采用高質(zhì)量回轉(zhuǎn)喂料閥，在此基礎(chǔ)上以加上灰柱密封，可以鎖住漏風(fēng)。 |
振打裝置停運一段時間后開啟時，大量粉塵落下有可能壓輸送設(shè)備， | 灰柱密封本身已將灰斗與輸送設(shè)備隔開，消除了此種可能。 |
1.1.2立式爐：
立式鍋爐主要優(yōu)點：漏風(fēng)點少、比較容易布置（可順著窯尾風(fēng)管方向布置）、占地面積較小。
立式鍋爐主要缺點：在管束間距相同的情況下鍋爐易積灰（是窯尾廢氣中的粉塵濃度較高）、管束間易出現(xiàn)搭橋現(xiàn)象，耗鋼量相對較大。因為外形結(jié)構(gòu)的原因，機械振打落下的粉塵落入一部分隨廢氣進(jìn)入高溫風(fēng)機，在振打裝置停運一段時間后開機時，可能因大量粉塵進(jìn)入高溫風(fēng)機而惡化高溫風(fēng)機的運行狀況，從而影響整個燒成系統(tǒng)的穩(wěn)定。
1.1.3關(guān)于鍋爐積灰：
鍋爐的積灰主要與粉塵濃度和粉塵性質(zhì)及受熱面的布置水平有關(guān)，中空窯進(jìn)入鍋爐的廢氣溫度約為850&plun;50℃，此時的粉塵為熔融狀態(tài)，容易附積在換熱面和爐墻上，無論是立式還是臥式部署，通過振打吹掃等清灰手段不易清除，從而影響鍋爐的熱效率。
新型干法窯預(yù)熱器出口的煙氣溫度約330℃，此時的粉塵主要為生料粉，較為松散，在進(jìn)行立式余熱鍋爐設(shè)計時，換熱管束間距可以布置的相對大一些，換熱管束采用光管，并通過機械振打等手段，在時間內(nèi)可基本清灰目的，但由于工作溫度較高，部分粉塵附著在換熱面上，經(jīng)振實后，逐漸形成陶瓷態(tài)外殼，不易清除并逐漸加厚。
臥式爐由于傳熱管豎直布置，不會出現(xiàn)上述問題。
1.1.4國外應(yīng)用經(jīng)驗：
早開發(fā)水泥余熱發(fā)電的是日本，其在早期也是臥式、立式都有，但立式爐的管束間距很大，以發(fā)生搭橋。因此臥式爐的體積是立式爐的3到4倍，差別很大（見附圖）。自從進(jìn)入上世紀(jì)八十年代中期，立式爐經(jīng)過3年以上的運行，其積灰不易清除的后果逐漸顯現(xiàn)，鍋爐運行工況惡化。立式爐逐漸退出市場，成為臥式爐的一統(tǒng)。
1.1.5我們的建議：
從鍋爐長期運行的角度考慮，我公司窯尾使用臥式爐。