連續(xù)提升系統(tǒng)液壓同步智能爬桿式同步提升系統(tǒng)批發(fā)液壓智能同步提升系統(tǒng)，爬桿式同步提升系統(tǒng)批發(fā)

ZTS液壓提升千斤頂同步整體提升施工技術(shù)簡(jiǎn)述

ZTS系列液壓提升系統(tǒng)是一種新型大型構(gòu)件起重設(shè)備，主要由ZTS系列提升千斤頂、液壓泵站、控制系統(tǒng)組成。

一、工作原理及技術(shù)指標(biāo)

工作原理:以集群千斤頂為執(zhí)行機(jī)構(gòu),液壓泵站為動(dòng)力設(shè)備,以鋼絞線懸掛承重,利用千斤頂上、下夾持器（自動(dòng)工具錨）交替動(dòng)作和千斤頂活塞與油缸沿鋼絞線的相對(duì)運(yùn)動(dòng),使重物上升(連續(xù)平移)或適量下降。此原理是將預(yù)應(yīng)力錨具錨固技術(shù)與液壓千斤頂技術(shù)進(jìn)行的有機(jī)融合，通過錨具錨固鋼絞線，再利用計(jì)算機(jī)集中控制液壓泵站輸出的流量和油壓（比例閥、換向閥等驅(qū)動(dòng)裝置），驅(qū)動(dòng)提升千斤頂活塞伸、縮（位移傳感器裝置），帶動(dòng)鋼絞線與構(gòu)件升、降、連續(xù)平移，實(shí)現(xiàn)大型構(gòu)件的整體同步提升（平移）與適量下降,系統(tǒng)具有很強(qiáng)的施工現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性和可靠性。

控制系統(tǒng)主要由液壓控制系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)3部分組成。反饋信號(hào)（提升高度）與輸入指令比較，計(jì)算機(jī)根據(jù)此偏差信號(hào)控制液壓系統(tǒng)的工作，使提升對(duì)象按照輸入的指令要求提升。

技術(shù)指標(biāo): 單臺(tái)提升千斤頂?shù)募夹g(shù)指標(biāo)如下表，根據(jù)配置不同的液壓泵站所組成的液壓提升設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)提升速度0～25米/小時(shí)，系統(tǒng)控制采用PLC（數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)的可編程邏輯控制器），提升與下降同步±10mm。以上為常規(guī)配置，可根據(jù)用戶的要求進(jìn)行設(shè)計(jì)、修改、制造。

功能: 大型構(gòu)件吊裝，倒裝法施工構(gòu)件提升。

特點(diǎn)：

（1）、提升設(shè)備體積小，自重輕，承載能力大，安裝方便靈活，連續(xù)提升系統(tǒng)液壓同步智能爬桿式同步提升系統(tǒng)批發(fā)特別適宜于狹小空間或室內(nèi)大噸位構(gòu)件提升；

（2）、通過提升設(shè)備擴(kuò)展組合，提升重量、跨度、面積不受限制；

（3）、采用低松馳鋼絞線，只要有合理的承重吊點(diǎn)，提升高度不受限制；

（4）、提升千斤頂錨具具有逆向運(yùn)動(dòng)自鎖性，使提升過程十分安全，并且構(gòu)件可在提升過程中的任意位置長(zhǎng)期可靠鎖定；

（5）、設(shè)備自動(dòng)化程度高，操作方便靈活，具有自動(dòng)作業(yè)、半自動(dòng)作業(yè)、單點(diǎn)調(diào)整、手動(dòng)作業(yè)等多種操作方式。顯示有液晶顯示，觸摸屏顯示、按鈕操作面板顯示等，非常直觀。并且控制系統(tǒng)設(shè)有自我糾錯(cuò)保護(hù)程序，既使誤操作也不會(huì)引起安全事故。

（6）、用本設(shè)備施工，工期短、成本低、經(jīng)濟(jì)效益好

適用范圍：大型建筑構(gòu)件、機(jī)庫屋架、橋梁、電站設(shè)備、海上石油平臺(tái)的吊裝，也可用于其它行業(yè)特大笨重件的吊裝。

二、工藝與技術(shù)

1，適用范圍

本工藝技術(shù)適用于電視塔鋼桅桿天線的整體提升和體育館、游泳館、飛機(jī)庫、劇院、候車（船）室等大型公用工程的網(wǎng)架、屋蓋、鋼天橋等構(gòu)件的整體提升和大型龍門起重機(jī)主梁的整體提升以及機(jī)場(chǎng)航站樓主樓鋼屋架（蓋）的滑移。

2，方法與特點(diǎn)

提升方法

目前多采用“鋼絞線懸掛承重、液壓提升千斤頂集群、計(jì)算機(jī)控制同步”方法，其中有如下兩種方式：

①上拔式（即提升式）：將液壓提升千斤頂設(shè)置在承重結(jié)構(gòu)的柱上，懸掛鋼絞線的上端與液壓提升千斤頂穿心固定（錨固），下端與提升構(gòu)件用專用工具錨錨固并連固在一起，似“井臺(tái)提水”一樣，液壓提升千斤頂夾持著鋼絞線往上提，從而將構(gòu)件提升到安裝的高度。本方案即是上拔式提升式。

②爬升式（爬桿式）：懸掛鋼絞線的上端固定在性結(jié)構(gòu)（或基礎(chǔ)或與物相聯(lián)系的臨時(shí)加固設(shè)施）上，將液壓提升千斤頂設(shè)置在鋼絞線下端（液壓提升千斤頂通過錨具與構(gòu)件連固），似“猴子爬桿”一樣，液壓提升千斤頂夾持著鋼絞線往上爬，從而將構(gòu)件提升到安裝高度。

爬升式多適用于如電視塔鋼桅桿天線等提升高度高，投影面積一般，重量相對(duì)較輕場(chǎng)合的直立構(gòu)件的提升。

工藝特點(diǎn)

①鋼絞線承重，不僅是相當(dāng)經(jīng)濟(jì)的承重方式，而且錨固效率很高，并且解決了長(zhǎng)距離連續(xù)提升要求的施工技術(shù)難題。

②借助機(jī)、電、液一體化工作原理，使提升能力可以按實(shí)際需要進(jìn)行任意組合配置，再加上應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)成熟的預(yù)應(yīng)力錨具錨固技術(shù)，使整個(gè)提升過程或呈懸停狀態(tài)，都相當(dāng)?shù)陌踩煽俊?/span>

③計(jì)算機(jī)控制同步，可以高控制提升點(diǎn)間的升差值，同時(shí)也不受提升點(diǎn)設(shè)置數(shù)和提升點(diǎn)間荷載差異的影響。

④能充分利用使用階段中的性結(jié)構(gòu)或基礎(chǔ)等作為提升階段中的承重柱，力求施工階段與使用階段對(duì)承重結(jié)構(gòu)（柱）的受力基本相近或一致，從而減少了為提升階段而進(jìn)行的對(duì)承重結(jié)構(gòu)的加固量，節(jié)省了常規(guī)施工中設(shè)置輔助柱（設(shè)施）及為此而進(jìn)行的加固費(fèi)用。

⑤對(duì)于高重心直立構(gòu)件（如：鋼桅桿天線）的提升，可以盡量減少其配重量（件），節(jié)約施工成本。

3、對(duì)于上拔式提升大型屋蓋構(gòu)件而言的工藝技術(shù)關(guān)鍵

①整體提升的范圍和形式的確定：

范圍，范圍的確定必須同時(shí)考慮承重結(jié)構(gòu)（的和臨時(shí)的結(jié)構(gòu)）的穩(wěn)定性和構(gòu)件本身的穩(wěn)定性，因此在范圍確定前，必須先與設(shè)計(jì)單位、土建單位認(rèn)真協(xié)商，以求意見一致，然后制定并落實(shí)相應(yīng)措施。

形式，形式選擇的原則一是力求降低支重工作柱高度，保證工作柱的穩(wěn)定性；二是確保構(gòu)件本身在整體提升中的穩(wěn)定性和就位時(shí)安全性，因此提升系點(diǎn)應(yīng)選擇在構(gòu)件的下弦節(jié)點(diǎn)處。

②提升點(diǎn)的確定和提升設(shè)備的選擇與配置

提升點(diǎn)的確定：

合理確定提升點(diǎn)的數(shù)量和位置是大型屋蓋整體提升施工中一項(xiàng)非常重要的工作，它直接關(guān)系到構(gòu)件（屋蓋）在提升過程中的穩(wěn)定性、安全性和施工的安全及經(jīng)濟(jì)性。

合理確定提升點(diǎn)數(shù)量與位置的基本原則：一是切實(shí)保證構(gòu)件（屋蓋）在提升過程中的穩(wěn)定性；二是在安全和質(zhì)量確保的前提下，盡量減少提升點(diǎn)數(shù)量；三是單體設(shè)備承載能力符合設(shè)計(jì)要求；四是提升點(diǎn)位置應(yīng)選在構(gòu)件（屋蓋）的下弦處。

提升設(shè)備的選擇與配置：

提升設(shè)備主要是液壓提升千斤頂、鋼絞線、液壓泵站和液壓控制系統(tǒng)。設(shè)備選擇的原則是：能滿足提升中的受力要求，管路不宜太長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)要緊湊、堅(jiān)固、耐用、維修方滿足行程升降速度、安全保護(hù)等功能的要求。

對(duì)于投影面積大、多吊點(diǎn)、荷載差異大的屋蓋或網(wǎng)架的整體提升，可將不同規(guī)格、不同額定荷載的液壓千斤頂，按設(shè)定要求采用不同組合，既保證升差值小，又保證了屋蓋和承重柱的穩(wěn)定性和安全性。

提升點(diǎn)確定后，對(duì)個(gè)提升點(diǎn)的受力進(jìn)行計(jì)算，按提升過程中的各種不利工況，以及提升點(diǎn)的受力值作為提升設(shè)備選擇的依據(jù)，并按受力大小對(duì)提升設(shè)備進(jìn)行合理組合與設(shè)置，以保證單根鋼絞線的使用安全：對(duì)于上拔式提升，其安全系數(shù)應(yīng)大于3.5，現(xiàn)行施工多數(shù)要求安全系數(shù)約為3，即單根鋼絞線理論設(shè)計(jì)受力為9噸；對(duì)于爬升式提升，其安全系數(shù)應(yīng)大于5.5。

③液壓提升系統(tǒng)的組成與安裝

組成：

每個(gè)提升點(diǎn)均應(yīng)設(shè)置一套液壓提升系統(tǒng)，每套提升系統(tǒng)由工作柱、工作臺(tái)、承重梁、液壓提升千斤頂、鋼絞線、專用吊具、三套專用自動(dòng)工具錨、專用工具夾片、鋼絞線導(dǎo)向管、鋼絞線導(dǎo)向架、位移傳感器、壓力變送器、控制閥組和多泵頭級(jí)液壓泵站系統(tǒng)等組成。

其中液壓提升千斤頂主要組成部件是：底座、下自動(dòng)工具錨、多付專用工具夾片、下部支架、單缸千斤頂、活塞內(nèi)部鋼絞線導(dǎo)向管、中部自動(dòng)工具錨（活塞端）、位移傳感器、上部支架、上部自動(dòng)工具錨具托盤、上部自動(dòng)工具錨、鋼絞線扶盤支架、鋼絞線扶盤等。

其中液壓泵站分為主泵站和副泵站，主泵站可以為“一控一提升點(diǎn)”設(shè)置，也可以“一控多提升點(diǎn)”設(shè)置，本方案客戶初步要求為“一控二十提升點(diǎn)”設(shè)置。工作柱、工作臺(tái)和承重梁，可針對(duì)不同情況進(jìn)行專用設(shè)計(jì)、制作、設(shè)置，它們是主要提升設(shè)備液壓提升千斤頂?shù)某兄刂Ъ堋?/span>

安裝：

各提升系統(tǒng)的安裝順序是：工作柱—?工作臺(tái)—?承重梁—?液壓提升千斤頂—?專用吊具—?鋼絞線—?導(dǎo)向架—?專用自動(dòng)工具錨—?液壓泵站—?控制閥組—?計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)—?管線等。

千斤頂安裝時(shí)要求支承座平面斜度不大于3/1000，一般應(yīng)按照1/1000標(biāo)準(zhǔn)。

油管接口和各電器接口朝向安裝在一側(cè)（如果位置有方向性）。

④穿鋼絞線

大多數(shù)施工采用上穿法。本案推薦此法。

準(zhǔn)備工作：

步，千斤頂?shù)纳?、中、下三個(gè)自動(dòng)工具錨全處于松弛頂起狀態(tài)（由副泵控制，自動(dòng)工具錨控制油缸將錨盤頂起）。（有的需要千斤頂活塞伸出100mm左右，利于預(yù)調(diào)后縮缸取下預(yù)緊千斤頂或臨時(shí)錨。）

第二步，固定端工具錨用墊塊墊起，并與下蓋板間留出約300mm間距，且處于松弛狀態(tài)。

第三步，穿線時(shí)經(jīng)過上中下三個(gè)自動(dòng)工具錨，檢查各孔位無誤后，將鋼絞線放入導(dǎo)向管。

工藝：

，將鋼絞線放入導(dǎo)向管內(nèi)，推入千斤頂，下自動(dòng)工具錨上方有1人輕輕握住帶入導(dǎo)向管引線，隨鋼絞線推力而動(dòng)。

第二，鋼絞線從油缸下部穿出時(shí)，將導(dǎo)向管引線取下。下放鋼絞線直至接近下自動(dòng)工具錨時(shí)速度放慢，對(duì)準(zhǔn)孔位穿過下自動(dòng)工具錨。

第三，當(dāng)鋼絞線距離固定端工具錨還有4-5米距離時(shí)，穿入夾片隨時(shí)鎖緊，若再需要下放時(shí)提起鋼絞線，將夾片向上提再鎖緊，直至鋼絞線穿過固定端工具錨應(yīng)進(jìn)入的錨孔時(shí)穿上夾片，鋼絞線頭進(jìn)入夾片壓盤孔定位。上部人員將松弛鋼絞線拉緊，即提鋼絞線將上自動(dòng)工具錨夾片鎖緊。

第四，提升千斤頂上部鋼絞線超出上自動(dòng)工具錨500mm,穿鋼絞線時(shí)千斤頂上部5人，分工為：1人負(fù)責(zé)通訊聯(lián)絡(luò)，1人負(fù)責(zé)放鋪片、對(duì)孔位，其他人負(fù)責(zé)放線；千斤頂下部2人負(fù)責(zé)檢查自動(dòng)工具錨及孔位，后接導(dǎo)向管引線；下部固定工具錨處3人，負(fù)責(zé)穿夾片、觀察鋼絞線下放、后鎖緊等工作。

第五，穿鋼絞線時(shí)，要有良好的上下通訊聯(lián)絡(luò)，并事先規(guī)定穿線順序，一般可采用先內(nèi)后外，順時(shí)針或是逆時(shí)針的穿線順序，也看選擇按行列順序穿線。穿線時(shí)固定工具錨的軸線應(yīng)與千斤頂相同，定好順序后穿線。在鋼絞線穿出下自動(dòng)工具錨下放時(shí)，應(yīng)注意下放方向與穿好的鋼絞線拉開一定距離，防止打扭。

第六，按上述方法將一個(gè)千斤頂所以的鋼絞線穿好后，固定工具錨提起接近錨位打緊夾片，套上壓板，旋入固定螺栓。檢查后即可進(jìn)行下一步預(yù)緊。

預(yù)緊鋼絞線

為了使每根鋼絞線受力相同必須要進(jìn)行預(yù)緊。在上部的上自動(dòng)工具錨上方預(yù)緊或是在固定工具錨的下方預(yù)緊都可以。預(yù)緊用的是YCJ26型前卡式千斤頂和副泵一起工作，將每根鋼絞線拉至4MPa,預(yù)緊時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外，對(duì)角操作。經(jīng)檢查確認(rèn)鋼絞線穿向無誤，沒有打絞現(xiàn)象后，結(jié)束預(yù)緊。

⑤鋼絞線在提升中的梳理及導(dǎo)向：

提升與爬升不同，要對(duì)千斤頂提起的鋼絞線進(jìn)行梳理導(dǎo)向，讓其自由排除不受力，在不考慮以后鋼絞線再利用的情況下，可以隨時(shí)切斷?？紤]鋼絞線的重復(fù)利用，制作了梳理架，梳理架用角鋼在鋼柱上焊接，梳理盤的作用是保證此盤以下鋼絞線不受彎曲，保證上自動(dòng)工具錨開起自由。梳理盤與千斤頂三套自動(dòng)工具錨的孔位排列相同，有托架。

⑥就位——提升到平均設(shè)計(jì)標(biāo)高值：

整體鋼結(jié)構(gòu)提升接近標(biāo)高500mm時(shí)，在各點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測(cè)，根據(jù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)操作測(cè)出并確定平均設(shè)計(jì)標(biāo)高值。每個(gè)支座標(biāo)高不同的，個(gè)別點(diǎn)達(dá)到就位高度時(shí)即關(guān)閉泵組，直至整個(gè)系統(tǒng)不能整天操作時(shí)，采用單臺(tái)手動(dòng)調(diào)整操作，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)壓力，除了考慮系統(tǒng)壓力超限，還應(yīng)考慮整體鋼結(jié)構(gòu)的本身受力情況。

整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)達(dá)到平均設(shè)計(jì)標(biāo)高值后，安裝焊接鋼牛腿。

⑦二次就位——整體鋼結(jié)構(gòu)放置在牛腿上：

達(dá)到焊接好的鋼牛腿上方約50mm時(shí)，升缸190mm左右，開起上、下自動(dòng)工具錨，并確認(rèn)打開，縮缸，直至鋼絞線松弛。此時(shí)可以松動(dòng)固定工具錨板螺栓，取下夾片壓盤，依次拆下夾片，抽取鋼絞線，此時(shí)整體鋼結(jié)構(gòu)所有支座已全部落在鋼牛腿上，提升過程結(jié)束。

單臺(tái)提升千斤頂?shù)募夹g(shù)指標(biāo):

提升千斤頂型號(hào) TS50B-200 TS100B-200 TS200B-200

額定油壓MPa 25 26 28

額定提升力KN 502 1030 2038

行程 mm 200 200 200

穿心孔徑 mm ?94 ?130 ?190

鋼絞線直徑 F15.24 F15.24 F15.24

鋼絞線根數(shù) 5 9 19

重量 Kg 320 480 780

外形尺寸mm ?240X1665 ?315X1665 ?440X1665

說明：以上技術(shù)參數(shù)以終成品參數(shù)為準(zhǔn)。連續(xù)提升系統(tǒng)液壓同步智能爬桿式同步提升系統(tǒng)批發(fā)

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