聊城市華泰恒通金屬材料有限公司

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為鋼管的耐腐蝕性能，對一般鋼管進行鍍鋅。鍍鋅鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表面不是很光滑。吹氧焊管：用作煉鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼管，規(guī)格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者195-Q235的鋼帶制作成的，為了腐蝕，有的要進行滲鋁處理。

老房子大部分是用的都是鍍鋅管，現在煤氣、暖氣用的那種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管作為水管，使用幾年后，管內產生大量銹垢，流出的黃水不污染潔具，而且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，銹蝕造成水中屬含量過高，嚴重危害人體的健康。六七十年代，國際上發(fā)達開始開發(fā)新型管材，并陸續(xù)禁用鍍鋅管。中國等四部委也發(fā)文明確從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區(qū)的冷水管已經很少使用鍍鋅管了，有些小區(qū)的熱水管使用的是鍍鋅管

1、牌號和化學成分

鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應合GB 3091所規(guī)定的黑管用鋼的牌號和化學成分。

2、制造方法

黑管的制造方法（爐焊或電焊）由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。

3、螺紋及管接頭

3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅后車制。螺紋應合YB 822的規(guī)定。

3.2 鋼制管接頭應合YB 238的規(guī)定；可鍛鑄鐵管接頭應合YB 230的規(guī)定。

4、力學性能 鋼管鍍鋅前的力學性能應合GB 3091的規(guī)定。

5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的試驗。鋼管試樣在銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅（鍍銅色）。

對鹽鍍鋅的優(yōu)化

鹽鍍鋅大優(yōu)點是電流效率100% ，沉積速率快，這是其他鍍鋅工藝的。由于鍍層結晶不夠細致，分散能力與深鍍能力較差，因而只適于幾何形狀簡單的管材與線材等電鍍。鹽電鍍鋅鐵合金工藝對傳統的鹽鍍鋅工藝進行優(yōu)化，只保留了主鹽鋅，其余組分均舍棄。在組成新工藝配方中又加入適量鐵鹽，使原來的單金屬鍍層形成鋅鐵合金鍍層。工藝的重組，不發(fā)揚了原工藝電流效率高、沉積速率快的優(yōu)點，還使分散能力與深鍍能力得到很大，過去復雜件不能鍍，現在簡單與復雜件鍍，而且護性能比單金屬3～5倍。生產實踐證明，用于線材、管材的連續(xù)電鍍，鍍層晶粒比原來的細化、光亮，沉積速率快。2～3 min內鍍層厚度要求。

鹽鍍鋅的轉化

鹽電鍍鋅鐵合金只保留鹽鍍鋅的主鹽鋅，其余組分如鋁、明礬(鋁鉀)等可在鍍液處理時，加入氫氧化鈉使之生成不溶性氫氧化物沉淀去除；對添加劑，則加入粉狀炭吸咐去除。試驗表明，鋁與鋁鉀性徹底去除，對鍍層光亮度有影響，但并不嚴重，可隨帶出消耗，此時鍍層光亮度便可恢復 溶液通過處理，可按新工藝所需成分含量補加，即完成轉化。

沉積速率快、護性能優(yōu)異

鹽電鍍鋅鐵合金工藝電流效率100% ，沉積速率快是任何鍍鋅工藝的，精細管的運行速度8～12 m/min，鍍層厚度平均2m/min，這是連續(xù)鍍鋅難于的。鍍層光亮細致悅目。按標準GB/T10125“人造氣氛試驗-鹽霧試驗”方法測試，72 h，鍍層完好、無變化；96 h，鍍層表面出現少量白銹。

的清潔生產

鍍鋅管采用鹽電鍍鋅鐵合金工藝，在于生產線槽與槽間均穿孔直通而溶液帶出或溢流。生產過程各工序由循環(huán)系統組成，各槽溶液即酸堿液、電鍍液、出光與鈍化液等，只循環(huán)回用不向系統外滲漏或排放，生產線只設5個清洗槽，采用循環(huán)回用定期排放，是鈍化后不清洗的無廢水產生的生產工藝。

電鍍設備的性

鍍鋅管的電鍍銅線材電鍍一樣，都屬于連續(xù)電鍍，但施鍍的設備不同。鐵絲以其細長的條形特色而設計的鍍槽，槽體長而寬卻淺。電鍍時鐵絲從孔眼穿出，呈一字形在液面展開，保持相互間距。而鍍鋅管卻又不同于鐵絲，有其之處，槽設備較為復雜。槽體由上、下兩部分組成，上部為鍍槽，下部為溶液循環(huán)儲存槽，形成一個上窄下寬狀、似梯形的槽體，在鍍槽中設有鍍鋅管電鍍運行的通道，槽底有兩個通孔與下部的儲存槽相通，并與液下泵形成鍍液循環(huán)復用系統。因此，鍍鋅管同鐵絲電鍍一樣，鍍件都是動態(tài)性的，而與鐵絲電鍍不同之處，電鍍鍍鋅管的鍍液也是動態(tài)性的。