熒光顏料粉液實驗室高速混合乳化機

防偽熒光顏料在一般可見光照射下時，呈現(xiàn)無色，當在365/254納米紫外燈照射下，呈現(xiàn)紅、黃、綠、藍等發(fā)光顏色。

熒光染料

熒光染料是一些具有特殊結(jié)構(gòu)的化合物，其結(jié)構(gòu)特征主要有以下三點:

(1)、分子內(nèi)含有發(fā)射熒光的基團，如羰基、氮氮雙鍵、碳氮雙鍵等。

(2)、分子內(nèi)含有助色基團。助色基團使光譜紅移并**熒光效率，如伯胺基、仲胺基、羥基、醚鍵、酰胺基等。

(3)、分子內(nèi)含有剛性平面結(jié)構(gòu)的共軛π鍵。分子內(nèi)共軛體系愈大平面性愈強其熒光強度愈高。一些能提高共軛度的因素能提高熒光效率，并使熒光波長向長波方向移動。

熒光顏料分為無機熒光顏料（比如熒光燈及防偽用的熒光油墨上用的熒光顏料）和有機熒光顏料（又稱日光熒光顏料）:只有具備一些特定的化學結(jié)構(gòu)的物質(zhì)才會具有熒光特性。而這些熒光著色劑本身往往在耐光，耐溶劑等性質(zhì)方面具有先天不足。一種克服這些先天不足的方法是，將它們通過化學或物理的方法熔合到高分子材料的構(gòu)架中，再進一步加工成顏料。用于這種目的的高分子材料，既起到熒光著色劑的溶劑作用，同時也為熒光著色劑提供了保護，從而賦予熒光著色劑更好的耐光和耐溶劑等性能。

我公司的雙入口高剪切分散乳化機可在有機化合物原料混合反應的一瞬間對反應生成物進行分散均質(zhì)，可使原料混合的更均勻，反應更**，得到的顆粒狀物料及時得到分散均質(zhì)，在有機顏料的晶型和細度上有很大改觀。

IKN混合乳化機的結(jié)構(gòu)與特性分析:

 ERS2000，即在線式*高速高剪切乳化分散機，基本結(jié)構(gòu)包括驅(qū)動馬達、ERS2000模塊的分散頭和冷卻罐構(gòu)。驅(qū)動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現(xiàn)更好的操作控制，轉(zhuǎn)子線速度達到40m/s,具有良好的剪切力。而ERS2000模塊--實現(xiàn)混合分散粒徑要求的關(guān)鍵部分，是由兩層分散頭構(gòu)成，分散頭由定子齒列和轉(zhuǎn)子齒列構(gòu)成，構(gòu)成zui理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現(xiàn)高達10000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產(chǎn)有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構(gòu)成的循環(huán)回路能在分散設備高速運轉(zhuǎn)的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產(chǎn)過程當中正常的**地運轉(zhuǎn)。

ERS2000模塊主要由兩層分散頭構(gòu)成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉(zhuǎn)子齒列高速運轉(zhuǎn)，產(chǎn)生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉(zhuǎn)子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉(zhuǎn)子齒列與定子齒列的**剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第*次剪切（見圖4，5），接著流出的物料進入第*層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確?；旌戏稚@得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩(wěn)定性更好，滿足疫苗生產(chǎn)對于粒徑的要求。

ERS2000采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，zui低處出口的出料設計符合生產(chǎn)要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩(wěn)定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，ERS2000與物料接觸的材料根據(jù)生產(chǎn)要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，*大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產(chǎn)生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結(jié)構(gòu)卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業(yè)。根據(jù)制藥規(guī)范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，*高的表面處理質(zhì)量和無死角設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

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