一、建筑材單體燃燒試驗(yàn)機(jī)適用范圍：

1.1 適用于確定建筑材料或制品（不包括鋪地材料以及2000/147/EC號(hào)《EC決議》中指出的制品）在單體燃燒試驗(yàn)（SBI）中的對(duì)火反應(yīng)性能的試驗(yàn)方法。

二、建筑材單體燃燒試驗(yàn)機(jī)符合標(biāo)準(zhǔn)：

2.1符合GB/T 20284-2006 《建筑材料或制品的單體燃燒試驗(yàn)》標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.2 符合EN 13823:2002 建筑制品對(duì)火反應(yīng)不含鋪地材料的建筑制品單體燃燒試驗(yàn)方法。

2.3 符合EN 13823:2010 建筑制品對(duì)火反應(yīng)不含鋪地材料的建筑制品單體燃燒試驗(yàn)方法。

2.4 符合GB/T 8624-2012 《建筑材料及制品燃燒性能分級(jí)》標(biāo)準(zhǔn)要求。

三、主要特點(diǎn)：

3.1 整機(jī)核心部分均采用進(jìn)口元器件：如氧氣分析儀器、二氧化碳、質(zhì)量流量計(jì)等。

3.2 公安部四川消防研究所于2011年購(gòu)進(jìn)我們公司SBI單體燃燒測(cè)試儀，至今使用非常好。

3.3 操作界面風(fēng)格和各方性能等同于英國(guó)FTT，有些性能還更優(yōu)于之。

3.4 維修方便、快捷，后期零配件的更換比FTT低于50%~70%，不會(huì)有維修上的困擾。儀器使用壽命長(zhǎng)，運(yùn)行成本低。

3.5 采用集成控制柜。

3.6 采用庚烷校準(zhǔn)，每KG熱釋放量（THR）值為4456MJ/KG±222.8MJ/KG;經(jīng)多次測(cè)定流速分布因子Kt,v非常穩(wěn)定。儀器準(zhǔn)確性好、精密度高、穩(wěn)定可靠。

3.7配備相應(yīng)的輔助設(shè)備及耗材，確保儀器正常運(yùn)行。

3.8 提供產(chǎn)品印刷彩色樣本及設(shè)備詳細(xì)說(shuō)明

四、主要技術(shù)參數(shù)：

4.1 儀器組成：包括燃燒室、試驗(yàn)設(shè)備（小推車(chē)、固定框架、燃燒器、集氣罩、收集器和導(dǎo)管）、J型排煙管道、煙氣采集系統(tǒng)、綜合測(cè)量系統(tǒng)裝置、數(shù)據(jù)收集分析裝置、燃?xì)夤?yīng)控制裝置（整體設(shè)備放置空間為高6.0m×長(zhǎng)7.0m×寬6.0m含控制室空間，也可根據(jù)需方場(chǎng)地合理規(guī)劃擺放空間）。

4.2 燃燒室一間：

4.2.1  燃燒室內(nèi)尺寸：長(zhǎng)（3.0±0.2）m×寬（3.0±0.2）m×高(2.4±0.1)m，燃燒室內(nèi)采用磚墻建成。

4.2.2  房間頂部有連接取樣管道的集氣罩和排煙管道，試驗(yàn)過(guò)程中樣品的燃燒釋放熱量和燃燒生成物都要從排煙管道中排出。

4.2.3  燃燒室一面上設(shè)一開(kāi)口，以便于將小推車(chē)從毗鄰的實(shí)驗(yàn)室移入該燃燒室里，開(kāi)口（框架）的尺寸為：寬度1470mmX高度2450mm,小推車(chē)下方有空氣自然進(jìn)出的空間；垂直試樣板的長(zhǎng)翼和短翼各正對(duì)的兩面墻上分別設(shè)有觀察窗口。

4.2.4  在燃燒室一側(cè)設(shè)有一個(gè)可關(guān)閉的門(mén)，便于試驗(yàn)完后清掃房間試驗(yàn)殘?jiān)?/p>

4.2.5 小推車(chē)在燃燒室就位后，和U型卡槽接觸的長(zhǎng)翼試驗(yàn)表面與燃燒室墻面質(zhì)檢的距離為（2.1±0.1）m,該距離為長(zhǎng)翼與所面對(duì)的墻面的垂直距離，燃燒室的開(kāi)口面積（不含小推車(chē)底部的空氣入口及集氣罩的排煙開(kāi)口）為0.05m2，如圖4所示。

4.3 燃料：商用丙烷氣體，純度≧95%。

4.4  試驗(yàn)設(shè)備：

4.4.1  載樣小推車(chē)：其上安裝兩個(gè)相互垂直的樣品試件（長(zhǎng)翼為1.5M翼，短翼為1.0M的樣品），在垂直角的底部有一砂盒燃燒器，小推車(chē)的放置位置使小推車(chē)背面正好封閉燃燒室墻上的開(kāi)口，為使氣流沿燃燒室地板均勻分布，在小推車(chē)底板下的空氣入口處配設(shè)有多孔板(其開(kāi)孔面積占總面積的40%～60%，孔眼直徑為8mm～12 mm)。如圖5

圖5 實(shí)物圖/3D圖

4.4.2  固定框架：由方鋼和條鋼以及石棉板制成，小推車(chē)被推入其中進(jìn)行試驗(yàn)并支撐集氣罩，框架上固定有輔助燃燒器。如圖6

圖6框架及輔助燃燒器/3D工程圖

4.4.3 集氣罩：位于框架頂部，底部長(zhǎng)x寬1479mm的錐體形狀，內(nèi)材質(zhì)為USU304不銹鋼，外材質(zhì)為鍍鋅板制成，用以收集燃燒產(chǎn)生的氣體；見(jiàn)圖7

圖7-1集煙罩（從燃燒時(shí)往上觀察圖）          圖7-1 集煙罩3D外形工程圖

4.4.4  收集器：位于集氣罩的頂部，帶有節(jié)氣板和連接排煙管道的水平出口。外尺寸580mmx580mm方形，內(nèi)材質(zhì)為USU304不銹鋼，外材質(zhì)為鍍鋅板制成，中間為隔熱棉。

4.4.5  J型排煙管道：內(nèi)徑為315mm±5mm的雙層隔熱圓管，中間用50mm厚的耐高溫礦物棉保溫，內(nèi)材質(zhì)為USU304不銹鋼，外材質(zhì)為鍍鋅板制成。沿氣流方向配有以下部件：

① 與收集器相連的接頭，采用法蘭盤(pán)連接；

② 長(zhǎng)度為500mm的管道，內(nèi)置3支熱電偶（為溫度測(cè)量熱電偶），熱電偶安裝位置距收集器至少400mm；

③ 長(zhǎng)度為1000mm的管道；

④ 兩個(gè)90°的彎頭(軸的曲率半徑為400mm)；

⑤ 長(zhǎng)度為1625mm的管道，帶一葉片導(dǎo)流器和節(jié)流孔板，導(dǎo)流器距彎頭末端50mm，長(zhǎng)度為630mm，緊接導(dǎo)流器后是一厚度為(2.0±0.5)mm的節(jié)流孔板，該節(jié)流孔板的內(nèi)開(kāi)口直徑為265mm、外開(kāi)口直徑為314mm；

⑥ 長(zhǎng)度為2155mm的管道，配有壓力探頭、微壓測(cè)量裝置（2臺(tái)）、四支熱電偶、氣體取樣探頭（2只）和白光消光系統(tǒng)，該部分稱(chēng)為"綜合測(cè)量區(qū)"；見(jiàn)圖8

⑦ 長(zhǎng)度為500mm的管道；

⑧ 與排煙系統(tǒng)相連的接頭。見(jiàn)圖7

圖8-1測(cè)量部分                 圖8-2排煙管道3D工程圖

熱電偶、壓力探頭、氣體取樣、煙密度安裝位置

4.4.6  兩個(gè)相同的沙盒燃燒器，其中一個(gè)位于小推車(chē)的底板上（為主燃燒器），另外一個(gè)固定在框架柱上（為輔助燃燒器），丙烷氣體通過(guò)砂盒燃燒器并產(chǎn)生30.7±2.0kW的熱輸出，其規(guī)格如下：

① 砂盒燃燒器形狀：腰長(zhǎng)為250mm的等腰直角三角形(俯視)，高度為80mm，底部除重心處有一直徑為12.5mm的管套插孔外，頂部開(kāi)敞，其余全部封閉。在距離燃燒器底部10mm高度處應(yīng)安裝一直角三角形多孔板。在距離底部12mm和60mm的高度處應(yīng)安裝大網(wǎng)孔尺寸不超過(guò)2mm的金屬絲篩網(wǎng)。所有尺寸偏差不應(yīng)超過(guò)±2mm。

② 材料:盒體由1.5mm厚的不銹鋼制成，從底部至頂部連續(xù)分布：高度為10mm的間隙層;大小為(4-8)mm、填充高度至60mm的卵石層；大小為(2-4)mm、填充高度至80mm的砂石層。卵石層和砂石層用金屬絲網(wǎng)加以穩(wěn)固，以防止卵石進(jìn)入氣體管道內(nèi)。采用的卵石和砂石為圓形且無(wú)碎石。

③ 主燃燒器的位置：主燃燒器安裝在小推車(chē)底板上并與試樣底部的U型卡糟緊靠。主燃燒器的頂邊與U型卡槽的頂邊水平一致，相差不超過(guò)±2mm。

④ 輔助燃燒器的位置：輔助燃燒器固定在與試樣夾角相對(duì)的框架柱上，且燃燒器的頂部高出燃燒室地板(1450±5)mm(與集氣罩的垂直距離為1000mm)，其斜邊與主燃燒器的斜邊平行且與該斜邊的距離近。

⑤ 主燃燒器在試樣的長(zhǎng)翼和短翼方位都與U型卡槽緊靠。在兩個(gè)方向的U型卡槽里，都設(shè)有一擋片，其頂面與U型卡槽的頂面高度相同，且距安裝好的試樣兩翼夾角棱線0.3m(在燃燒器區(qū)域邊界處)。

⑥ 如果先前同類(lèi)制品的試驗(yàn)因材料滴落到砂床上而引起試驗(yàn)提前結(jié)束，那么應(yīng)用斜三角形格柵對(duì)主燃燒器進(jìn)行保護(hù)，格柵的開(kāi)口面積至少應(yīng)占總面積的90%。格柵的一側(cè)放在主燃燒器的斜邊上。斜三角形柵與水平面夾角為(45±5)°，該夾角可通過(guò)主燃燒器斜邊中點(diǎn)至試樣夾角作一水平直線來(lái)測(cè)得。

4.4.7 矩形屏蔽板：寬度為(370±5)mm、高度為(550±5)mm，由硅酸鈣板制成(其規(guī)格與背板規(guī)格相同)，用以保護(hù)試樣免受輔助燃燒器火焰輻射熱的影響.矩形屏蔽板應(yīng)固定在輔助燃燒器的底面斜邊上，其底邊中心位于燃燒器底面斜邊的中心位置處且遮住斜邊的整個(gè)長(zhǎng)度，并在斜邊兩端各伸出(8±3)mm，其頂邊高出輔助燃燒器頂端(470±5)mm。

4.4.8 質(zhì)量流量控制器：量程：0～2.5g/s，其中在量程范圍（0.6～2.5）g/s；精度1%；數(shù)顯，帶4~20mA輸出，通過(guò)采集卡直接可由電腦控制，反應(yīng)速度快，控制精度高。

4.4.9 供氣開(kāi)關(guān)：主輔燃燒器切換在120±5S時(shí)點(diǎn)燃輔燃燒器并將丙烷燃燒器的流量調(diào)至（647±10）mg/s,在300±5S丙烷氣體從輔燃燒器轉(zhuǎn)換到主燃燒器；用以向其中一個(gè)燃燒器供應(yīng)丙烷氣體，該開(kāi)關(guān)放置丙烷氣體同時(shí)被供給兩個(gè)燃燒器，但燃燒器切換的時(shí)間段除外（在切換瞬間，輔助燃燒器的燃?xì)廨敵隽吭跍p少而主燃燒器的輸出量在增加），該燃燒器切換響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)12s,能在燃燒室外操作開(kāi)關(guān)及上述的主要閥門(mén)。

4.4.10 背板：用以支撐小推車(chē)中試樣的兩翼。背板的材料為硅酸鈣板，其密度為(800±150)kg/m3，厚度為(12±3)mm，尺寸為：

① 短翼背板：(＞570+試樣厚度)mm×(1500×5)mm；

② 長(zhǎng)翼背板：(1000+空隙寬度±5)mm×(1500±5)mm。

③ 短翼背板寬于試樣，多余的寬度只能從一側(cè)延伸出。對(duì)安裝留有空隙的試樣而言，增加長(zhǎng)翼背板的寬度，所增加的寬度等于空隙的尺寸。

4.4.11 活動(dòng)板：為允許在試樣兩翼的后面增加空氣流，應(yīng)可用它們一半大小的板替換，遮擋上半部分間隙。

4.4.12 點(diǎn)火源：置于小推車(chē)上垂直角落里的31KW的丙烷直角沙盒燃燒器（邊長(zhǎng)為250MM高為80MM）。

4.4.13 采用可調(diào)節(jié)的治夾具，裝卸樣品非常方便。

4.5 煙氣采樣系統(tǒng) ：

4.5.1  煙氣采樣系統(tǒng)：由采樣管、煙灰過(guò)濾器、冷阱、干燥柱、泵和廢液調(diào)節(jié)器組成，能保證有效地采集煙氣樣品并吸收掉尾氣。

4.5.2  在排煙管道中設(shè)置有綜合取樣區(qū)用于放置傳感器和取樣管。

4.5.3  抽排煙流量范圍：為0.50立方米/S～0.65立方米/S（標(biāo)準(zhǔn)溫度為 298K 時(shí)）速度持續(xù)抽排煙氣；采用計(jì)算機(jī)通過(guò)變頻控制風(fēng)機(jī)、執(zhí)行自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)速；

4.5.4  排煙管道配有兩個(gè)側(cè)管(內(nèi)徑為45mm的圓形管道)，與排煙管道的縱軸水平垂直且其軸線高度位置與排煙管道的縱軸線高度相等。

4.5.5  試驗(yàn)室內(nèi)環(huán)境溫度測(cè)量：直徑為1mm的K型鎧裝熱電偶，溫度測(cè)量精度為0.5℃，環(huán)境壓力測(cè)試：±200Pa。

4.5.6  隔膜泵：流量為60L/min，真空度: 700㎜Hg，壓力: 2.5 bar。

4.5.7  煙塵過(guò)濾器：濾頭為固體PTFE組成，內(nèi)部為0.5um PTFE過(guò)濾材料。

4.5.8  CO2過(guò)濾器：內(nèi)附CO2過(guò)濾材料，濾頭為固體PTFE組成，高防腐。

4.5.9  水分過(guò)濾器：濾頭為固體PTFE組成，底部液體可通過(guò)蠕動(dòng)泵排出。

4.5.10  冷阱：為壓縮機(jī)式冷凝器，冷卻容量320KJ\h，露點(diǎn)穩(wěn)定度0.1度，露點(diǎn)靜態(tài)變化0.1K，防護(hù)等級(jí)IP20。

4.5.11  轉(zhuǎn)子流量計(jì)：量程為0-5L\min。

4.6  綜合測(cè)量裝置：

4.6.1  綜合測(cè)量區(qū)溫度測(cè)量：采用三支熱電偶，均為直徑為0.5mm且符合GB/T16839.1要求的鎧裝絕緣K型熱電偶，其觸點(diǎn)均應(yīng)位于距軸線半徑為(87±5)mm的圓弧上，其夾角為120 °

4.6.2  排煙管道差壓變送器：采用高精度差壓變送器，測(cè)量管道差壓，為高精度雙向探頭，量程為（0～100）Pa、精度為±1Pa，壓力傳感器９０％輸出響應(yīng)時(shí)間最多為１s；

4.6.3 氣體取樣探頭，與氣體調(diào)節(jié)裝置和O2、CO2進(jìn)口氣體分析儀相連。

① 氧氣(O2)分析儀：采用德國(guó)（西門(mén)子）SIEMENS，順磁式。

1）測(cè)量范圍：（0-25）%

2）信號(hào)輸出：4-20mA；

3）分辨率100×10-6

4）相對(duì)濕度：<90%（無(wú)凝結(jié)）；

5）線性度偏差：<±0.1% O2；

6）零點(diǎn)漂移：≤0.5%/月；

7) 量程漂移: ≤0.5%/月

8) 內(nèi)部信號(hào)處理時(shí)間小于1S；

9) 響應(yīng)時(shí)間：T90<5秒

10) 重復(fù)性：<±0.02% O2；

11) 本機(jī)顯示:LCD液晶顯示屏(帶背光)

12) 模擬輸出:4～20mA  750Ω

13) 環(huán)境溫度:5℃～＋45℃；供電:220VAC±10%,50～60Hz。

14) 30min內(nèi)分析儀的噪聲漂移均不超過(guò)0.01%；數(shù)據(jù)采集輸出的分辨率優(yōu)于 0.01%6；

② 二氧化碳（CO2）分析儀：原產(chǎn)地為德國(guó)AGM Sensors非分光紅外(NDIR)傳感器模塊：

1)測(cè)量原理:非分光紅外NDIR,雙波長(zhǎng),單束;

2）測(cè)量范圍：0-10%；

3)反應(yīng)時(shí)間: ≤6s;

4)精度：滿(mǎn)量程±2% FS

5）穩(wěn)定性：滿(mǎn)量程±2% FS ( 12 個(gè)月以上)

6）重復(fù)精度：±0.2%（零點(diǎn)時(shí)）, 1%（樣氣時(shí)）

7)檢測(cè)值: <滿(mǎn)量程1%FS

8)線形誤差: <滿(mǎn)量程2%FS

9)狀態(tài)/故障控制:雙色 LED 顯示

10)狀態(tài)/故障輸出: +5V HCMOS on 34-Pin 連接器

11）模擬輸出:4～20mA  750Ω

12）環(huán)境溫度:5℃～＋45℃

13）供電:220VAC±10%,50～60Hz   5000W

14）30min內(nèi)分析儀的噪聲漂移均不超過(guò)100 ×10-6

4.6.4 光衰減系統(tǒng)：為白熾光型，采用柔性接頭安裝于排煙管的側(cè)管上，并包含以下裝置：

①光源：為白熾燈并在(2900±100)K的色溫下使用。電源為穩(wěn)定的直流電，且電流的波動(dòng)范圍在±0.5%以?xún)?nèi)(包括溫度、短期及長(zhǎng)期穩(wěn)定性)。

②透鏡系統(tǒng)：用以將光聚成一直徑至少為20mm的平行光束。光電管的發(fā)光孔應(yīng)位于其前面的透鏡的焦點(diǎn)上，且其直徑(d)應(yīng)視透鏡的焦距(f)而定以使d/f小于0.04。

③火焰探測(cè)器：分火焰檢測(cè)器和控制器，具有火焰熄火自動(dòng)報(bào)警。色度標(biāo)準(zhǔn)± 5% ，輸出線性度（透過(guò)率）<3% ，透過(guò)率 <1% 。

④進(jìn)口光學(xué)測(cè)量元件：測(cè)量范圍為400-750nm可見(jiàn)光范圍，透過(guò)率精度為0.01%，光密度范圍為0-4，煙密度精度為±1%，V (λ)匹配誤差：f1≤4線性度》99.8%，不穩(wěn)定度《0.1%。

⑤光衰減系統(tǒng)的90%響應(yīng)時(shí)間不超過(guò)3s,向側(cè)管內(nèi)導(dǎo)入空氣以使光學(xué)器件保持符合光衰減漂移要求的潔凈度，可使用壓縮空氣來(lái)替代自吸式系統(tǒng)，具體參數(shù)如下：

1）光源：為白熾燈

2）標(biāo)稱(chēng)功率：100W

3）標(biāo)稱(chēng)電壓：12V

4）精度：±0.01V

5）標(biāo)稱(chēng)光通量：2000～3000Lm

6）標(biāo)稱(chēng)色溫：2800K～3000K，滿(mǎn)足GB/T17651.1 5.2要求。

7）接受器：為硅光電池，經(jīng)板卡放大信號(hào)，通過(guò)I/O板卡輸入到電腦，光譜響應(yīng)與國(guó)際照明委員長(zhǎng)（CIE）的測(cè)光儀相匹配。

8）安裝：安裝在長(zhǎng)度為150mm的管子一端，另一端為防塵窗，管子內(nèi)壁為光澤黑色，防反射。

9）透光率0%為無(wú)光線通過(guò)，透光率100%光無(wú)遮擋完全通過(guò)。

10）可測(cè)透光率范圍(0～100)%；

4.7 其他通用裝置：

4.7.1 熱電偶：為符合GB/T16839.1要求、直徑為(2±1)mm的K型熱電偶，用以測(cè)量進(jìn)入燃燒室空氣的環(huán)境溫度。熱電偶應(yīng)安置在燃燒室的外墻上，與小推車(chē)開(kāi)口間的距離不超過(guò)0.20m且離地板的高度不超過(guò)0.20m。

4.7.2 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)：采用計(jì)算機(jī)控制方式，RS-232通訊接口，數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)可收集記錄氧氣濃度、二氧化碳濃度、煙道溫度、環(huán)境溫度和濕度、煙密度、600s總熱釋放速率THR600s、燃燒增長(zhǎng)速率指數(shù)FIGRA、質(zhì)量損失率等試驗(yàn)數(shù)據(jù)，可保存，數(shù)據(jù)采集精度如下：

1）測(cè)量環(huán)境壓力裝置：精度為±200Pa(2mbar)

2）Ｏ2和ＣＯ2，精度為１００×１０-6（0.01%），

3）測(cè)量室內(nèi)空氣相對(duì)濕度裝置：２０％～８０％，精度±５％

4）溫度測(cè)量：0-400℃; 精度±0.5℃。

5）時(shí)間記錄系統(tǒng)精度：0.1S。

6）測(cè)試時(shí)間：1～99m/s可設(shè)定。

7）氣體分流調(diào)節(jié)器通過(guò)質(zhì)量流速控制器調(diào)節(jié)丙烷流量，應(yīng)能自動(dòng)控制燃燒器的燃?xì)夤?yīng)，燃?xì)赓|(zhì)量流速為（647mg/s±10）和2000 mg/s，燃?xì)饪刂葡到y(tǒng)能保證試驗(yàn)過(guò)程中引燃火焰的燃?xì)夤?yīng)速度變化不應(yīng)超過(guò)5mg/s 保證輸出熱量30.7±2kW。

8）其他參數(shù)的精度：為滿(mǎn)量程輸出值的０.１％。采集系統(tǒng)應(yīng)每３ｓ自動(dòng)記錄儲(chǔ)存一次，包含以下參數(shù)：①時(shí)間、②通過(guò)燃燒器的丙烷氣體的質(zhì)量流量、③雙向探頭的壓差、④相對(duì)光密度、⑤Ｏ2濃度、⑥ＣＯ2濃度、⑦小推車(chē)底部空氣導(dǎo)入口處的環(huán)境溫度、⑧綜合測(cè)量區(qū)的三點(diǎn)溫度、煙道溫環(huán)境和濕度；使用臺(tái)灣研華數(shù)據(jù)采集板卡。

4.8 計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)：

4.8.1 設(shè)備采用計(jì)算機(jī)控制和手動(dòng)雙重控制方式，采用儀器設(shè)備專(zhuān)用開(kāi)發(fā)軟件LabeView及數(shù)據(jù)采集控制卡；控制試驗(yàn)過(guò)程中可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)數(shù)據(jù)曲線，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)數(shù)據(jù)采集和處理、數(shù)據(jù)保存和輸出測(cè)定結(jié)果及故障報(bào)警等功能，計(jì)算機(jī)異常時(shí)可切換為手動(dòng)操作，保證試驗(yàn)安全性。

4.8.2 包含各個(gè)傳感器校準(zhǔn)、系統(tǒng)校準(zhǔn)。

4.8.3 試驗(yàn)記錄（3秒/次）按編號(hào)存儲(chǔ)，可隨時(shí)查詢(xún)；可以實(shí)時(shí)查看試驗(yàn)報(bào)表打印效果，只需點(diǎn)擊開(kāi)始、計(jì)算和保存等按鈕就可完成，使用簡(jiǎn)便。儲(chǔ)存以下有關(guān)數(shù)值：時(shí)間（s）、通過(guò)燃燒器的丙烷氣的質(zhì)量流量（mg/s）、雙向探頭的壓差（Pa）、相對(duì)光密度、O2濃度(V氧氣/V空氣)%、CO2濃度(V二氧化碳/V空氣)%、小推車(chē)底部空氣導(dǎo)人口處的環(huán)境溫度（K）、綜合測(cè)量區(qū)的三點(diǎn)溫度值（K）。

4.8.4 同時(shí)增加數(shù)據(jù)調(diào)取功能，可以加載以往的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行從新計(jì)算并形成報(bào)告。

4.8.5 可判斷試驗(yàn)過(guò)程是否提前結(jié)束，即使試驗(yàn)中斷也還可以在任意時(shí)間繼續(xù)完成該試驗(yàn)。

4.8.6設(shè)備采用傳感器、分析儀量程及精度均滿(mǎn)足試驗(yàn)要求，質(zhì)量可靠保證，并具有自行校準(zhǔn)功能。

五、脈沖式煙塵凈化處理系統(tǒng)(選配件，費(fèi)用另計(jì)）

5.1煙塵凈化原理：

5.1.1當(dāng)含有煙塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)內(nèi)部裝有金屬骨架的濾筒，粉塵被捕集在濾筒的外表面，凈化后的氣體進(jìn)入濾筒腔室上部清潔室，匯集到出風(fēng)口排出，含塵氣體通過(guò)濾筒凈化的過(guò)程中，隨著時(shí)間的增加而積附在濾筒上的粉塵越來(lái)越多，增加濾筒阻力，致使處理風(fēng)量逐漸減少，為正常工作，要控制阻力在范圍內(nèi)（140--170毫米水柱），一旦超過(guò)范圍對(duì)濾袋進(jìn)行清灰，清灰時(shí)由脈沖控制儀順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各孔經(jīng)文氏管?chē)娚涞礁飨鄳?yīng)的濾筒內(nèi)，濾筒瞬間急劇膨脹，使積附在濾袋表面的粉塵脫落，濾筒恢復(fù)初始狀態(tài)。清下粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰系統(tǒng)排出機(jī)體。由此使積附在濾筒上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰，使凈化氣體正常通過(guò)，保證除塵系統(tǒng)運(yùn)行。

2、脈沖控制儀

3、濾筒凈化

4、脈沖控制部分

5.2脈沖除塵器特點(diǎn)：

5.2.1清灰能力強(qiáng)，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于燃燒物煙塵氣體的凈化。

5.2.2由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)濾筒與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

5.2.3更換濾筒方便、快捷。

5.2.4箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

5.2.5進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

5.3性能參數(shù)：

5.3.1電源：風(fēng)機(jī)：380V  50Hz   5.5KW；

5.3.2空氣凈化量：3500m3/h~5000m3/h；

5.3.3環(huán)境溫度：5~65℃；

5.3.4相對(duì)濕度：20%~90%；

5.3.5大氣壓強(qiáng): 0~250Kpa；

5.3.6符合標(biāo)準(zhǔn)：處理后煙氣允許排放濃度及速率滿(mǎn)足GB16297-1996 中表2 對(duì)二級(jí)指標(biāo)的要求。可滿(mǎn)足達(dá)標(biāo)排放。