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MCC&CMC混合顆粒劑高剪切均質(zhì)機采用德國先jin的高速研磨分散技術(shù)，通過超高轉(zhuǎn)速(zuiga0可達14000rpm)帶動超高經(jīng)密的磨頭定轉(zhuǎn)子(通常配CM 8SF，定轉(zhuǎn)子間隙在0.2-0.3之間)使顆粒劑溶液在設(shè)備的高線速度下形成湍流，在定轉(zhuǎn)子間隙里不斷的撞擊、破碎、剪切、分散、均質(zhì)，從而得出超細的顆粒(當然也需要合適的分散劑做助劑)。

右旋糖酐鐵/維生素A顆粒劑的制備:將制得的維生素包合物整粒，過80日篩;,與 處方量右旋糖酐鐵均勻混合后，加入處方量的甘露醇、微晶纖維素、35g交聯(lián)羧甲基纖維素 鈉置于濕法混合制粒機中均勻混合:將羥丙基纖維素水溶液噴霧加入，高速剪切制粒，于50“真空干燥箱內(nèi)干燥，整粒:然后加入剩余交聯(lián)羧甲基纖維素鈉、阿斯巴甜、硬脂富馬酸鈉、 菠蘿味香精，置三維混合機內(nèi)均勻混合,然后壓片制得右旋糖酐鐵/維生素A咀嚼片。

MCC&CMC混合顆粒劑高剪切均質(zhì)機高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續(xù)相(通常液體)的過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的高切線速度和高頻機械效應(yīng)帶來的強勁動能，使物料在定、轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液(固/液)，乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應(yīng)成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳,化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。

工作原理:轉(zhuǎn)子帶有葉片高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生強大的離心力場,在轉(zhuǎn)子中心形成很強的負壓區(qū),料液(液液、或液固相混合物)從定轉(zhuǎn)子中心被吸入,在離心力的作用下,物料由中心向四周擴散,在向四周擴散過程中,物料首先受到葉片的攪拌,并在葉片端面與定子齒圈內(nèi)側(cè)窄小間隙內(nèi)受到剪切,然后進入內(nèi)圈轉(zhuǎn)齒與定齒的窄小間隙內(nèi),在機械力和流體力學(xué)效應(yīng)的作用下,產(chǎn)生很大的剪切、摩擦、撞擊以及物料間的相互磁撞和摩擦作用而使分散相顆?；蛞旱纹扑?。隨著轉(zhuǎn)齒的線速度由內(nèi)圈向外圈逐漸增高,粉碎環(huán)境不斷改善,物料在向外圈運動過程中受到越來越強烈地剪切、摩擦、沖擊和碰撞等作用而被粉碎得越來越細從而達到均質(zhì)乳化目的。

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