納米粒子潤(rùn)滑油高速分散機(jī)，新型抗磨劑高速納米分散機(jī)，固體潤(rùn)滑劑高速分散機(jī)，14000轉(zhuǎn)高速分散機(jī)，管線式高速分散機(jī)

納米粒子可顯著提升潤(rùn)滑油的摩擦學(xué)性能，發(fā)揮優(yōu)異的抗磨減摩作用；適用于高溫、重載、低速等多種復(fù)雜工況；兼具流體潤(rùn)滑與邊界潤(rùn)滑特性；同時(shí)能夠?qū)δΣ粮北砻孢M(jìn)行自修復(fù)。因此，納米潤(rùn)滑油憑借其減摩、抗磨、極壓性能及表面修復(fù)功能，可有效降低摩擦系數(shù)、減少或防止磨損、修復(fù)已磨損表面、提高氣缸密封性，從而顯著降低燃油消耗，是目前具發(fā)展?jié)摿Φ臐?rùn)滑技術(shù)。

為了開(kāi)發(fā)新型潤(rùn)滑油并提升其性能，同時(shí)實(shí)現(xiàn)節(jié)能環(huán)保目標(biāo)，有必要選用新型抗磨劑替代或優(yōu)化傳統(tǒng)潤(rùn)滑劑，以改善潤(rùn)滑性能。

（1）有機(jī)鉬抗磨劑：由于有機(jī)鉬添加劑與ZDDP（二烷基二硫代磷酸鋅）具有優(yōu)異的協(xié)同抗磨減摩作用，在潤(rùn)滑油中添加有機(jī)鉬可減少ZDDP的用量，從而降低硫、磷含量，同時(shí)增強(qiáng)潤(rùn)滑油的抗磨減摩性能，并減少對(duì)環(huán)境的影響。

（2）超細(xì)固體潤(rùn)滑劑：如超細(xì)二硫化鉬（MoS?）、聚四氟乙烯（PTFE）、氮化硼（BN）和金剛石等顆粒，可在基礎(chǔ)油中形成穩(wěn)定分散體系，作為高效抗磨劑使用。

（3）納米抗磨劑：例如納米銅、納米金剛石等，其抗磨減摩性能優(yōu)于傳統(tǒng)微米級(jí)抗磨劑。

顆粒在介質(zhì)中的穩(wěn)定分散一般包括以下過(guò)程：潤(rùn)濕、機(jī)械分散及分散穩(wěn)定。潤(rùn)濕通常指顆粒與顆粒之間的界面被顆粒與溶劑、分散劑等界面所取代的過(guò)程。機(jī)械分散是利用剪切力將大量顆粒細(xì)化、使團(tuán)聚體解聚、被潤(rùn)濕、包裹吸附的過(guò)程。分散穩(wěn)定是指將原生粒子或較小的團(tuán)聚體在靜電斥力、空間位阻斥力作用下來(lái)屏蔽范德華引力,使顆粒不再聚集的過(guò)程。團(tuán)聚體分散解聚的直接原因是受到剪切力和壓力的作用，剪切力在分散過(guò)程中起到了決定性的作用。

1.批次分散工藝，混合分散時(shí)間長(zhǎng)，能量消耗大。

2.混合效率低，剪切力弱，能量輸入不均勻，所得漿料粒徑分布寬，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定

3.粉末材料由行星攪拌器頂部加入，粉塵容易飛揚(yáng)、漂浮。更重要的是粉未與液相混合極易發(fā)生團(tuán)聚

4.物料易殘留于行星攪拌器的罐蓋、罐壁及攪拌槳上，清洗操作困難

5.空氣易存留于分散混合罐，氣泡的產(chǎn)生影響分散效果。

批次工藝致使量產(chǎn)受到限制，生產(chǎn)線占地面積大，維護(hù)成本高。

高的轉(zhuǎn)速和剪切速率對(duì)于獲得超細(xì)懸浮液是至關(guān)重要的，根據(jù)一些行業(yè)的特殊要求，依肯公司又在ER2000系列的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)了ERS2000系列超高速乳化機(jī)，其剪切速度可以達(dá)到14000rpm，轉(zhuǎn)子的線速度可以達(dá)到44m/s。在該速度范圍內(nèi)，由剪切力所造成的湍流結(jié)合專門研制的電機(jī)可以使粒徑范圍細(xì)化到納米。剪切力更強(qiáng)，乳液的粒徑分布更窄。

 IKN高剪切分散設(shè)備目前已在納米研究、生化制藥、新材料、新能源等現(xiàn)代高科技領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用。高剪切分散機(jī)的工作原理如下：

    ◆在高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生的離心力作用下，物料從工作頭的上下進(jìn)料區(qū)，同時(shí)從軸向吸人工作腔。

    ◆強(qiáng)勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉(zhuǎn)子之間狹窄精密的間隙中，同時(shí)受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

    ◆高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生至少15m／s以上的線速度，物料在強(qiáng)烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時(shí)通過(guò)定子槽高速射出。

    ◆物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時(shí)在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強(qiáng)烈的翻動(dòng)紊流。物料經(jīng)過(guò)數(shù)次循環(huán)，最終完成分散過(guò)程。 

ERS2000系列作為一個(gè)用于混合分散工藝的設(shè)備,其具有連續(xù)式性操作,因此也被稱作連續(xù)式超高速混合乳化機(jī),能夠更好滿足大批量連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)要求,與傳統(tǒng)的批次乳化機(jī)相比具有以下優(yōu)勢(shì)：

1分散效率高:批次乳化機(jī)在進(jìn)行乳化前往往需要預(yù)攪拌,在其基礎(chǔ)上才能實(shí)現(xiàn)較好的分散乳化混合效果,因此所需要時(shí)間更多,產(chǎn)量更小,適用于不連續(xù)生產(chǎn)或者產(chǎn)量較小的生產(chǎn),而連續(xù)式乳化機(jī)可以直接進(jìn)行投料,更短時(shí)間能夠?qū)崿F(xiàn)混合分散的顆粒經(jīng)的要求,產(chǎn)量大效率高,適用于連續(xù)式生產(chǎn),產(chǎn)量更大的情況.

2分散效果好:批次分散乳化機(jī)安裝在罐體內(nèi)，物料與乳化頭較松散，工作時(shí)依靠強(qiáng)大的吸力使物料進(jìn)入分散頭中，但在分散乳化過(guò)程中，存在部分物料逃逸的情況，混合乳化顆粒經(jīng)分布較寬，此外批次乳化機(jī)的分散頭為單層結(jié)構(gòu)。不能實(shí)現(xiàn)足夠小的顆粒經(jīng)要求。而連續(xù)式乳化機(jī)由于乳化腔體內(nèi)部**足夠小，乳化頭與物料緊密接觸，剪切充分，同時(shí)乳化腔體***成多層轉(zhuǎn)定子咬合結(jié)構(gòu)，優(yōu)化粗齒結(jié)構(gòu)，可以滿足混合乳化的顆粒經(jīng)分布較窄，效率更高，

3 技術(shù)功能指標(biāo)更高:ERS2000系列管線式分散機(jī)和批次分散機(jī)比較在相同的馬達(dá)情況下，轉(zhuǎn)速有明顯優(yōu)勢(shì)，ERS2000轉(zhuǎn)速可以達(dá)到1400ORPM,可以在更短的時(shí)間內(nèi)處理更多符合要求的物料，能夠?yàn)榇笈可a(chǎn)的企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的成本降低

研磨分散機(jī)參數(shù)選型表 

表中上限處理量是指介質(zhì)為“水”的測(cè)定數(shù)據(jù)。

參數(shù)內(nèi)的各種型號(hào)的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

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