聚合物水性抗氧劑高剪切乳化機，乳液型抗氧劑高速乳化機，復配乳液型抗氧劑高速乳化機，滴加法乳液聚合，MBS乳液，丁qing乳液，雙入口在線高速乳化機

MBS(甲基丙烯酸-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)、的防老化問題是比較突出的，環(huán)境溫度下MBS在熱、光、氧條件作用下，會逐漸變黃、變硬、發(fā)脆，在高溫狀況下容易發(fā)黑發(fā)焦，導致性能下降，為抑制或延緩MBS、在生產(chǎn)、加工、使用過程中發(fā)生氧化降解，抗氧劑的添加和選擇是至關重要的，合適的抗氧劑能有效提高樹脂的抗老化性能，延長使用壽命。

傳統(tǒng)工藝制備乳液型抗氧劑高速乳化機:

1.按乳液型抗氧劑的質(zhì)量份稱量原料，將原料加熱混合呈熔融透明狀態(tài)溶液，攪拌均勻；

2.制備油相，水相

3.往熔融透明狀態(tài)溶液中加入油酸，攪拌5min，再加入氫氧化鉀水溶液和32份溫水(40℃±7℃)，低速乳化成酸奶狀，后加入剩余溫水，利用手持式高速乳化10min，得到乳液型抗氧劑。

此工藝存在諸多弊端

1.越靠近工作頭，乳化效果越佳；

2.處理越黏稠的物料效果越不佳；

3.同樣的配方，那么處理10L和處理20,30,50L，乳化效果不同，不能工業(yè)放大。

上海依肯推薦特制型雙入口聚合物水性抗氧劑高剪切乳化機

1. 制備水相 油相。

2. 將油相相緩慢加入水性相中

3. 開啟設備，設定轉(zhuǎn)速800-2000rpm，時間3-5min

4. 得到乳液型抗氧劑

工作原理：
在線式乳化機，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產(chǎn)。由于工作腔體內(nèi)三組分散頭(定子+轉(zhuǎn)子)同時工作，乳液經(jīng)過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩(wěn)定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大規(guī)?；a(chǎn)。
影響分散乳化結果的因素有以下幾點：

1 分散乳化的形式（批次式和連續(xù)式）（連續(xù)式比批次好）
2 分散乳化的剪切速率 （越大，效果越好）
3 分散乳化的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，越細齒效果越好）
4 物料在分散腔體的停留時間，均質(zhì)時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）
5 循環(huán)次數(shù)（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

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