微懸浮法糊樹脂高速分散機(jī)，微懸浮法糊樹脂，氧乙烯單體乳液(分散液)分散機(jī)，高速分散機(jī)，3000轉(zhuǎn)批次高速分散機(jī)，還是10000轉(zhuǎn)高速分散機(jī)是指將不溶固體顆粒分散到液體中在液體介質(zhì)中的分散體系。在分散過程中，往往需要減小固體顆粒，這就是濕磨或高剪切分散。

目前國內(nèi) 的產(chǎn)品主要問題

微懸浮法

微懸浮聚合是制得PVC糊樹脂較新的一種方法，早在20世紀(jì)60年代中期已工業(yè)化。其流程是:先將部分VCM5*)用機(jī)械均化的方法制成穩(wěn)定的乳狀(粒徑在1.0um左右)，然后進(jìn)行聚合(必須選用油溶性的引發(fā)劑)。用這種方法生產(chǎn)的PVC糊樹脂的流動性優(yōu)良，乳化劑用量少，樹脂的熱穩(wěn)定性和”“水性均得到了改善。該生產(chǎn)工藝需特別注意以下幾個影響因素:選用合適的復(fù)合乳化劑和顆粒改良劑體系;聚合體系組分的均化;攪拌速度;水與單體之比恰當(dāng)。

主要是:(1)產(chǎn)品初始黏度不穩(wěn)定，黏度經(jīng)時變化率大;(2)糊料粒度大，不易過濾;(3)手套制品發(fā)黏，拉伸強(qiáng)度低;(4)產(chǎn)品熱穩(wěn)定性差，容易變色發(fā)黃。2 PVC手套專用糊樹脂生產(chǎn)工藝流程微懸浮法生產(chǎn)PVC手套專用糊樹脂工藝是將氯乙烯、水、乳化劑和油溶性引發(fā)劑在分散泵的作用下，依靠機(jī)械剪切力使之形成維系的氯乙烯單體乳液(分散液)后再進(jìn)行聚合的工藝。被乳化的氯乙烯單體液滴經(jīng)過聚合后可形成平均粒徑為1.02.0u膠乳，股乳經(jīng)過噴霧干燥去除水份后，通過袋濾器將干燥的顆粒進(jìn)行收集后懸浮聚合的組分。

懸浮聚合的組分主要是單體、引發(fā)劑、懸浮劑和介質(zhì)(水)。有時為了改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量和工藝操作還加入一些輔助物料，如相對分子質(zhì)量調(diào)節(jié)劑、表面活性劑以及水相阻聚劑等。

1、單體:單體純度高，聚合速率快，產(chǎn)品質(zhì)量好，生產(chǎn)容易控制。因此，要求對單體進(jìn)行精制，使其純度達(dá)到要求才聚合。雜質(zhì)對聚合速度和產(chǎn)品質(zhì)量可能產(chǎn)生下列影響。(1)、雜質(zhì)的阻聚作用和緩聚作用

有些雜質(zhì)是自由基聚合的阻聚劑或緩聚劑，使聚合反應(yīng)產(chǎn)生誘導(dǎo)期而延長了聚合時間。許多無機(jī)鹽和金屬離子，如鐵離子、銅離子等有阻聚作用，幾乎所有的單體應(yīng)盡量避免含有金屬離子。應(yīng)盡量避免含有金屬離子。

(2)、加速作用和凝膠作用

有些雜質(zhì)可以增加反應(yīng)速率，如苯乙烯中含有a-甲基苯乙烯、對-二乙烯基苯時會受反應(yīng)速率加快;另外，對-二乙烯基苯使聚苯乙烯產(chǎn)生支化，重者產(chǎn)生凝膠而不能使用。

(3)、雜質(zhì)的鏈轉(zhuǎn)移作用有些雜質(zhì)是自由基聚合的鏈轉(zhuǎn)移劑，影響聚合物的相對分子質(zhì)量和相對分子質(zhì)量分布。如氯乙烯單體中的乙醛和氯乙烷、苯乙烯中的甲苯和乙苯都是鏈轉(zhuǎn)移劑。氯乙烯單體中二氯乙烷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)從0增至11x10時可使聚氯乙烯的平均聚合度從935.4下降至546.8。所以減少單體中雜質(zhì)的含量是保證聚合反應(yīng)正常進(jìn)行和產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵措施。一般講，懸浮聚合中單體的純度>99.9***懸浮聚合的工藝控制

1、水油比

水的用量與單體用量之比稱為水油比。水油比大時，傳熱效果好，聚合粒子的粒度較均一，聚合物的相對分子質(zhì)量分布較窄，生產(chǎn)控制較容易;缺點(diǎn)是降低了設(shè)備利用率。當(dāng)水油比小時，則不利于傳熱，成產(chǎn)控制較困難。2、聚合溫度

當(dāng)聚合配方確定后，聚合溫度是反應(yīng)過程中*主要的參量。聚合溫度不僅是影響聚合速率的主要因素，也是影響聚合物相對分子質(zhì)量的主要因素。

3、聚合時間

連鎖聚合的特點(diǎn)之一是生成一個聚合物大分子的時間很短，只需要0.01s~幾s的時間，也就是瞬間完成的。但是要把所有的單體都轉(zhuǎn)變?yōu)榇蠓肿觿t需要幾小時，甚至長達(dá)十幾小時。這是因?yàn)闇囟取毫?、引發(fā)劑的用量和引發(fā)劑的性質(zhì)以及單體的純度都對聚合物時間產(chǎn)生影響，所依聚合時間不是一個孤立的因素。

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