集料堅(jiān)固性試驗(yàn)儀

 [T0340—2005細(xì)集料堅(jiān)固性試驗(yàn)]

1　目的與適用范圍

本方法用以確定砂試樣經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能，以評定砂的堅(jiān)固性能 （也稱安定性）。

2　儀具與材料

2．1　烘箱：能使溫度控制在105℃±5℃。

2．2　天平：稱量5kg，感量不大于1g。

2．3　標(biāo)準(zhǔn)篩：根據(jù)試樣的粒級，按表1選用

3　 試驗(yàn)準(zhǔn)備

3．1　硫酸鈉溶液的配制

取一定數(shù)量的蒸餾水 （多少取決于試樣及容器大小），加溫至30℃～50℃，1000mL蒸餾水加入無水硫酸鈉 （Na 2 SO4 ）300g～350g或10水硫酸鈉 （Na 2 SO 4 ·10HO2 )700g～1000g，用玻璃棒攪拌，使其溶解并飽和，然后冷卻至20C～25℃；在此溫度下置48h，其相對密度應(yīng)保持在1．151～1．174（波美度為18．9～21．4） 范圍內(nèi)。試驗(yàn)時器底部應(yīng)無結(jié)晶存在。

3．2　試樣的制備

將試樣按表1的規(guī)定分級，洗凈，放入105℃±5℃的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷至室溫，然后按表1規(guī)定的質(zhì)量稱取各粒級試樣質(zhì)量mi。

4　試驗(yàn)步驟

4．1　將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，溫度應(yīng)保持在20℃～25℃的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次以排除試樣中的氣泡，然后靜置于該容器中；此時，網(wǎng)籃底面應(yīng)距容器底面約30mm（由網(wǎng)籃腳高控制），網(wǎng)籃之間的間距應(yīng)不小于30mm，試樣表面至少應(yīng)在液面以下30mm。

4．2　浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105℃±5℃的烘箱中烘烤4h，至此，完成了個試驗(yàn)循環(huán)。待試樣冷卻至20℃～25℃后，即開始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時間均可為4h。

4．3　完成五次循環(huán)后，將試樣置于25℃～30℃的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105℃±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷卻至室溫后，用試樣粒級下限篩孔過篩，并稱量各粒級試樣試驗(yàn)后的篩余量。

注：試樣中硫酸鈉是否洗凈，可按下法檢驗(yàn)：取洗試樣的水?dāng)?shù)毫升，滴入少量氯化鋇（BaCl 2） 溶液，如無白色沉淀，即說明硫酸鈉已被洗凈。

4．4　 對粒徑大于20mm（或19mm） 的試樣部分，應(yīng)在試驗(yàn)前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊和掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量，以作為分析其堅(jiān)固性時的補(bǔ)充依據(jù)。

5　計(jì)算

5．1　試樣中各粒級顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率按式 （T0314--1） 計(jì)算。

式中Qi———各粒級顆粒的分計(jì)質(zhì)量損失百分率，％；

mi———各粒級試樣試驗(yàn)前的烘干質(zhì)量，g；

m'i———經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗(yàn)后，各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量，g。

5．2試樣總質(zhì)量

損失百分率按式 （T0314-2） 計(jì)算，準(zhǔn)確至1％。

式中：Q———試樣總質(zhì)量損失百分率，％；

m i———試樣中各粒級的分計(jì)質(zhì)量，g

Q i———各粒級的分計(jì)質(zhì)量損失百分率，％。

儀器儀表的操作

 1. 首先按照規(guī)范要求，在保溫桶內(nèi)配置好溶液。將“浸泡溫度儀表”設(shè)置22℃（撥碼器為22.0）。將“功能開關(guān)”撥置“20”小時。“升降次數(shù)儀表”出廠已設(shè)置好可不必設(shè)置。“浸泡時間儀表”設(shè)定為20小時（撥碼器為1959）按下“電源開關(guān)”和“加熱開關(guān)”。

    2. 此時“浸泡溫度儀表”開始工作,其他儀表不工作,當(dāng)溫度達(dá)到25℃后儀器發(fā)出蜂鳴報警,儀器自動進(jìn)入升降狀態(tài)，此時“升降次數(shù)儀表”開始進(jìn)行25次升降循環(huán),循環(huán)完成后自動導(dǎo)通“浸泡時間儀表”當(dāng)保溫20小時后停機(jī),完成次試驗(yàn)。

 3.   進(jìn)入下一次循環(huán)時,將,“浸泡時間儀表”設(shè)定為8小時,（撥碼器為0759）（即待烘干4小時浸泡4小時）按一下“清零鍵”重新啟動。當(dāng)烘干4小時第二次浸泡4小時第1-2次完成。 進(jìn)入<