渦流超聲測厚自動探傷系統(tǒng)
渦流超聲測厚自動探傷系統(tǒng)
1、應 用:螺旋焊管(雙面埋弧焊、預精焊等)焊縫及全管體超聲波、流聯(lián)合測厚自動檢測直縫焊管(JCOE、JOE等)焊縫超聲波、渦流聯(lián)合測厚自動檢測ERW、HFW等電阻焊管自動檢測系統(tǒng)
2、規(guī) 格:
管徑范圍:Φ219-1626
壁 厚:6-25.4mm
長 度:6-12.5m
3、檢測工藝:1)焊縫縱、橫向缺陷檢測,焊縫鈍邊區(qū)串列檢測及焊縫影響區(qū)分層檢測
2)管端盲區(qū):縱向及分層檢測 ≤ 50mm橫向檢測 ≤ 50+2×T(T為壁厚)
3)檢測方法:
螺旋焊縫:水膜法
直縫焊管:水膜法或水柱射流法
ERW焊管:水柱射流法
4)探頭分布:根據(jù)用戶具體要求或相關標準靈活布置
5)可選配焊縫自動激光跟蹤系統(tǒng)
6)通道要求:8-24通道
7)對于螺旋焊管可同時配置48通道完成管體檢測(整個管體50%的檢測覆蓋)
4、機械結(jié)構(gòu)形式:1)龍門橫梁式(傳統(tǒng)方式)
2)桁架結(jié)構(gòu)形式
3)側(cè)壁橫梁形式
4)亦可根據(jù)用戶現(xiàn)場具體要求進行定制
5、鋼管進出方式:縱進縱出、縱進橫出或橫進橫出等多種方式可選
6、檢測標準:API SPEC 5L 《管線鋼管規(guī)范》(第45版)
GB/T9711.1-1997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分》
GB/T9711.2-1999《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分》
GB/T9711.3-2005《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第3部分》
ISO3183-3《美國管線規(guī)范》
DNV-OS-F101《海洋管線標準》
DEP31.40.20.37 (2011)《殼牌管線管規(guī)范》
ASME A578/A578M-96 ASTM A53 ASTM A500 JIS G3444 GB/T 3091 Q/SY
GJX 101-2010《中國石油管道建設項目部天然氣輸送管道用鋼管通用技術(shù)條 件》
7、設備綜合指標
探頭線速度: 10~30m/Min
檢測能力: 20根/小時
缺陷定位誤差:≤±30mm(縱向)
漏檢率: 0%
誤報率: ≤ 1%
系統(tǒng)穩(wěn)定性:8小時內(nèi)靈敏度偏差≤2dB
信噪比:不小于8dB(Ф1.6豎通孔)
8、技術(shù)優(yōu)勢:
1)儀器參數(shù):可滿足歐盟標準(EN12668-1),并以該標準進行檢驗出廠,同時可提供歐標證書
2)檢測速度(即重復頻率):檢測線速度達60m/min,重復頻率可達5KHz
(與檢測速度密切相關的技術(shù)指標為重復頻率)
3)通道獨立性:通道間嚴格獨立,每個通道都存在自身獨立的發(fā)射與接收時序控制
4)儀器可擴展性:為滿足更高的檢測標準或用戶實際需求,通道數(shù)可進行擴充
5)數(shù)據(jù)傳輸方式:網(wǎng)絡傳輸,完全滿足TCP/IP協(xié)議,可以實現(xiàn)儀器與計算機長距離分離(距離可以到幾百米甚至公級),并可以減少外界干擾,同時可實現(xiàn)光纖傳輸,也很大程度上減少了探頭線纜,對設備的維修級維護提供了更好的便捷性
6)儀器采用模塊化設計:維修方便快捷
7)穩(wěn)定性:8小時內(nèi)靈敏度波動偏差≤2分貝
8)衰減器精度:< ±1dB/12dB,缺陷的定量上不存在偏差,定量準確
9)硬件峰值保持:峰值保持功能就是在一定時間內(nèi)對超聲波回波進行值保留,有效保障缺陷的漏檢率
10)信號處理功能:通過相關算法,對回波數(shù)據(jù)進行相關處理,其作用有兩點,一是減少誤報,二是減少干擾
11)激光跟蹤:跟蹤動態(tài)精度:±1mm;,跟蹤范圍:±100mm;,跟蹤速度: ≥80mm/秒(整套系統(tǒng)自主研發(fā))
12)機械設計、加工與安裝調(diào)試:大的機械設計團隊,值得信賴的協(xié)作加工單位,裝配調(diào)試的規(guī)范管理,積累豐富的同類項目經(jīng)驗,知名的配套外購件品牌
13)控制部分:采用國內(nèi)外知名品牌元件與客戶生產(chǎn)線匹配OP操作終端顯示操作狀態(tài)及故障信息規(guī)范設計
9、軟件功能:
主要優(yōu)點:
1)探傷軟件界面通道波形與包絡圖并存,便于動態(tài)觀察
2)根據(jù)檢測鋼管規(guī)格參數(shù),各通道配置參數(shù)可實現(xiàn)自動匹配與調(diào)整,大大減少設備探頭調(diào)試時間
3)獨有的激光跟蹤技術(shù),能準確,快速地找到焊縫位置,便于實際檢測
4)各種參數(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)錄入,導入導出,保存,顯示、打印、刻錄、通訊等操作
5)準確識別各種機械信號,檢測過程中實現(xiàn)精準的缺陷定位,并能對缺陷位置進行實時的報警和打標,并能對各個通道進行耦合監(jiān)視
6)系統(tǒng)提供各規(guī)格鋼板超聲波探傷的探頭調(diào)整參考參數(shù)值;并可調(diào)用、修正、存儲當前規(guī)格的探傷參數(shù)文件
10、設備功能:
11、3D設計圖:
在線渦流自動探傷系統(tǒng)經(jīng)過多年來從事無損檢測技術(shù)的研究和開發(fā)推廣工作,現(xiàn)有成套探傷設備在河北省20余家鋼管廠使用,另有湖南、浙江、江蘇、山東、天津、遼寧、黑龍江等多個省份的近40家大中型鋼管廠也在使用我們的探傷設備,設備受到用戶一致好評,在行業(yè)中樹立了較高的知名度,經(jīng)濟效益和社會效益顯著。
我們既可生產(chǎn)探傷儀、探傷自動化系統(tǒng),又可設計加工機械成套設備,是我國為數(shù)極少獨立制造全套探傷設備的單位
石家莊飛泰檢測儀器有限公司成套探傷設備部分業(yè)績一覽表如下:
上海寶鋼集團 包鋼集團鋼管有限公司
攀鋼集團成都鋼管廠 衡陽鋼管有限公司
河北圣天鋼管有限公司 天津鋼管集團股份有限公司
河北龍馬鋼管制造有限公司 河北美德鋼管制造有限公司
河北天元鋼管制造有限公司 滄州市螺旋鋼管有限公司
河北滄海管件集團有限公司 河北西姆萊斯鋼管有限公司
河北億川鋼管制造有限公司 滄州乾成鋼管股份有限公司
河北華洋鋼管制造有限公司 滄州鑫鵬致遠管件有限公司
江蘇西姆萊斯鋼管有限公司 山東聊城京鑫鋼管有限公司
聊城中鋼聯(lián)鋼管有限公司 大唐電力股份有限公司等
攀鋼集團成都鋼管廠 衡陽鋼管有限公司
河北圣天鋼管有限公司 天津鋼管集團股份有限公司
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