云南雙泵臺(tái)煤礦大骨料混凝土泵

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關(guān)于混凝土路面可采用的防滑處理措施:
（1）采用水泥混凝路面倒結(jié)構(gòu)。即下面層采用細(xì)粒密實(shí)結(jié)構(gòu)，上面層采用中粒式結(jié)構(gòu)。 
（2）水泥混凝土路面面層采用磨光值不同礦料摻配，可獲得長期微觀粗糙表面。
（3）水泥混凝土路面面層可采用適當(dāng)粒徑的碎石（經(jīng)篩選，粒徑均勻，強(qiáng)度較高的）在路面鋪筑時(shí)，用壓路機(jī)強(qiáng)行壓入路面。
（4）設(shè)計(jì)減速標(biāo)線，增加路面抗滑性能。
（5）修筑硬路肩，可防止泥土帶入路面，有利用于保持路面的清潔和粗糙度，為對路面抗滑極為有利。
（6）進(jìn)行防滑處理。

設(shè)備的清洗
（1）注意事項(xiàng)：車載泵維修后或加注功能性液體后，應(yīng)先清理車載泵上的液壓油、燃料或其它防腐劑遺留痕跡。并妥善處理好沾有腐蝕、污染性的液體的抹布。  不可使用任何易燃物作為清洗劑。清洗后，檢查燃油，潤滑和液壓系統(tǒng)是否泄漏，松動(dòng)或損壞。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。主要分為清除余料，清潔設(shè)備。
（2）日常清洗首先使主油泵排量調(diào)至最小，空運(yùn)轉(zhuǎn)3-4個(gè)沖程，排出殘余的混凝土，停止空行程。出錐管，用鏟子、扒出棒等輔助工具清除料斗、S管里的殘余混凝土，打開料斗下部料門，用水沖洗料斗內(nèi)外，待清除干凈后，關(guān)閉料門。斗內(nèi)注滿水，運(yùn)轉(zhuǎn)3-4個(gè)沖程，將殘余混凝土隨水泵出機(jī)外，水排完畢，空運(yùn)轉(zhuǎn)20分鐘，繼續(xù)供潤滑脂，清洗完畢關(guān)機(jī)，關(guān)電源。
（3）入庫清洗   若泵有一段時(shí)間不用，應(yīng)將泵入庫，入庫前進(jìn)行保養(yǎng)性清洗。按清洗的方法進(jìn)行清洗。將混凝土活塞拉回，放盡水箱中的水?；钊鸪鲞M(jìn)行清洗，涂滿潤滑脂重新裝入。將機(jī)身各處清洗干凈并擦干，涂噴機(jī)油。清洗干凈的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)為機(jī)身各處無混凝土塊灰漿、泥水。

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