LSB系列立式燃煤環(huán)保型蒸汽鍋爐采用先進的燃燒技術(shù)，燃料從加煤口投在爐排上進行燃燒，進而轉(zhuǎn)化煤氣。煙氣在燃燒室轉(zhuǎn)換后進入爐膽上部，由自動點火系統(tǒng)產(chǎn)生高溫火焰，對受熱面進行輻射、對流換熱，含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉(zhuǎn)，重新燃燒凈化后的煙氣，經(jīng)煙囪排入大氣。（1）、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。 （2）、煙氣通過強制旋轉(zhuǎn)沖刷對流管束，充分利用受熱面，提高鍋爐效率。 （3）、由于煙氣多回程多循環(huán)，完全達到爐內(nèi)除塵的目的。 （4）、水封除渣防止灰塵的散播，屬新型綠色環(huán)保產(chǎn)品。   【LSB系列立式煤炭氣化環(huán)保蒸汽鍋爐—安裝使用說明書】 一、結(jié)構(gòu)簡介     LSB立式燃煤環(huán)保型蒸汽鍋爐采用先進的燃燒技術(shù)，燃料從加煤口投在爐排上進行燃燒，進而轉(zhuǎn)化煤氣。煙氣在燃燒室轉(zhuǎn)換后進入爐膽上部，由自動點火系統(tǒng)產(chǎn)生高溫火焰，對受熱面進行輻射、對流換熱，含在煙氣中的細小碳黑及灰塵，被多層管束切割旋轉(zhuǎn)，重新燃燒凈化后的煙氣，經(jīng)煙囪排入大氣。 二、鍋爐特點 1、鍋爐特點 （1）、結(jié)構(gòu)緊湊，安裝遷移方便，占地面積小，基建投資省。 （2）、煙氣通過強制旋轉(zhuǎn)沖刷對流管束，充分利用受熱面，提高鍋爐效率。 （3）、由于煙氣多回程多循環(huán)，完全達到爐內(nèi)除塵的目的。 （4）、水封除渣防止灰塵的散播，屬新型綠色環(huán)保產(chǎn)品。 三、出廠簡況 1、鍋爐主機； 2、煙囪； 3、閥門儀表（見配件清單）； 4、技術(shù)文件；隨爐供應(yīng)用戶出廠技術(shù)文件。 安裝說明 四、安裝前準備： 鍋爐運到現(xiàn)場后，為了迅速安裝起見，前必須做好下列工作： 1.確定安裝公司，核實資質(zhì)證明。組織及人員配備： 鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書，負責與當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)取得聯(lián)系，填寫安裝告知書，并接受當?shù)劐仩t檢驗檢測單位的安裝監(jiān)檢。安裝完工后，安裝單位和當?shù)劐仩t監(jiān)督機構(gòu)共同進行安裝質(zhì)量驗收。并按有關(guān)規(guī)定及時辦理鍋爐使用登記入戶手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負責鍋爐安裝工作，鍋爐安裝時需有司爐參加，并配有管工、鉗工、起重工、冷作工、電焊工及輔助工。 2、安裝質(zhì)量要求： ①鍋爐安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，并符合GB50273-1998《工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 ②鍋爐及其附屬設(shè)備和熱力管道的保溫應(yīng)符合GB4272的要求。 3、認真學習有關(guān)資料 有關(guān)人員認真學習《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察程》（96），鍋爐圖紙、安裝使用說明書等技術(shù)文件，以了解和掌握安裝、起重、運行等事項。 4、確定安裝地點 （1）、安裝地點選擇接近用汽地點，目的在于縮短管路，降低基建成本，減少散熱損失。 （2）、給排水方便。 （3）、燃料及灰渣的存入與運輸方便。 （4）、鍋爐安裝運輸時通暢。 （5）、鍋爐房的布置應(yīng)符合勞動部《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96）第八章鍋爐房的規(guī)定，光線應(yīng)充足，通風好，地面不應(yīng)積水，為保證運行操作和檢修方便，爐前空余3米，爐后空余2.5-3米，兩側(cè)空余不小于1米。 （6）、鍋爐房內(nèi)嚴禁堆放有毒及易燃物品。 （7）、鍋爐房通向室外的門應(yīng)向外開，休息室的窗戶也應(yīng)向外開。 5、地基準備 按地基圖進行基礎(chǔ)施工，混凝土厚度可依地質(zhì)情況而定，拌合時砂子、石子混凝土比例適當。具體尺寸及技術(shù)要求參見地基圖。 五、鍋爐大件的安裝 1、設(shè)備驗收 （1）、鍋爐爐運到后，按制造廠出廠清單，對零部件進行清點，根據(jù)鍋爐圖紙復(fù)核設(shè)備的完整性，檢查鍋爐大件在運輸中是否有損壞變形等情況。 （2）、鍋爐大件在卸車時，一端可在底座兩側(cè)用鋼絲繩捆扎，另一端可有吊耳穿入另一根鋼絲繩，找準起吊中心，讓鍋爐緩緩升起，起重設(shè)備能力不小于10噸，鍋爐離車后，將交換架放在適當位置，將鍋爐緩慢落座，辟免損壞管座等。 （3）、鍋爐就位時，必須處于直立狀態(tài)，直立時，應(yīng)用起重設(shè)備將鍋爐頂部吊耳抓起，切不可捆綁其它任何部位。 （4）、鍋爐就位后，前、后、左、右應(yīng)保持水平允許傾任斜度不小于5mm，否則，應(yīng)將低的部位用墊鐵墊高。 （5）、鍋爐與基礎(chǔ)接觸的地方不應(yīng)有較大的間隙，要求嚴密不漏風，有間隙的地方應(yīng)用水泥抹縫。 六、煙囪和配風設(shè)備的安裝 煙囪安裝時法蘭之間應(yīng)墊嵌石棉繩，并采用吊重線的方法檢查煙囪的傾斜度，如有偏差，可在法蘭連接處用利用鋼絲繩和花藍螺栓拉緊，注意三根鐵絲的拉緊程度應(yīng)大致相等。配風設(shè)備安裝時應(yīng)保證風閥調(diào)整靈活，風管連接處不允許漏風。 七、管道、閥門、儀表及附件的安裝 1、按照管道、閥門、儀表圖紙進行安裝。電動泵固定在適當?shù)奈恢?，并?yīng)澆制好基礎(chǔ)，接通電源后試運轉(zhuǎn)。 2、安全閥 １、安全閥應(yīng)在鍋爐水壓試驗完成后安裝，應(yīng)在初次升火時進行安全閥工作壓力的調(diào)整。 按照國家勞動總局“蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程”143條表7-2規(guī)定的壓力進行調(diào)整。 ①安全閥調(diào)整辦法： 拆去開口銷，除去頂蓋，擰松六角鎖緊螺母，然后擰動調(diào)節(jié)螺桿，使彈簧放松或擰緊，來達到安全閥要求的排汽壓力。調(diào)整后擰緊鎖緊螺母，再將其余零件裝妥。 ②該鍋爐布置了一只安全閥，安全閥的整定壓力（詳見表２） 此型號鍋爐安全閥的整定壓力為0.43MPa。 表２ 額定蒸汽壓力MPa 安全閥的整定壓力 ≤0.8 工作壓力+0.03MPa ? 工作壓力+0.05MPa 當安全閥達到規(guī)定的整定壓力后應(yīng)進行鉛封，除非安全閥進行校驗時，其它任何時候不允許私自拆卸鉛封。 ③在調(diào)整安全閥時，鍋筒內(nèi)之水位應(yīng)較平常水位略低，并預(yù)備在安全閥開啟后能隨時進水。 ④切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的控制桿。 ⑤在安全閥未調(diào)整前鍋爐禁止使用。 應(yīng)經(jīng)常注意安全閥的作用是否正常。因水蒸汽的作用，為了防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)定期作排氣實驗，每隔2－4星期應(yīng)做，以校驗安全閥的啟閉作用。安全閥宜在水壓試驗后安裝。安全閥應(yīng)接裝排汽管，將汽導(dǎo)向鍋爐房安全處。安全閥應(yīng)鉛直安裝。導(dǎo)向管上不允許安裝閥門。 3、排污管接到排污箱或其它安全之處，管道應(yīng)固定，防止排污時發(fā)生燙傷等事故。 4、總汽閥以外的蒸汽管由使用單位配接，在總汽閥管道上至少有一個彎頭，否則應(yīng)加裝，伸縮管，管道外壁應(yīng)予保溫。 5、水位表與鍋筒正常水位線標高偏差為±2mm。應(yīng)準確標明安全水位、安全水位和正常水位的標記。水位表應(yīng)有放水閥門（或放水旋塞）和接到安全地點的放水管。水位表下部泄水管，必須接入安全之處，水位表考克旋轉(zhuǎn)要靈活，不得漏水，水位表處必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。 6、壓力表安裝好后刻度盤上應(yīng)劃出紅線，指示鍋爐許可工作壓力，壓力表考克工作靈活，不得漏水，疏水應(yīng)暢通，壓力表管禁止保溫。 7、壓力表有下列情況之一者，嚴禁使用： （1）、有限止釘?shù)膲毫Ρ?，在無壓時，指針轉(zhuǎn)動后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ恚跓o壓時，指針離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差。 （2）、玻璃面破碎或表盤刻度不清。 （3）、封印損壞或超過檢驗期限。 （4）、表面泄漏或指針跳動。 使用說明 八、烘爐和煮爐前的檢查 在烘爐和煮爐前，必須詳細檢查鍋爐和各零部件，檢查項目如下： 1、人孔、手孔是否嚴密，附屬零件裝置是否齊全。 2、蒸汽管道、給水管路、排污管路是否完整。 3、煙氣通道是否暢通。 九、烘爐和煮爐 鍋爐各零部件安裝完，經(jīng)檢查和試運轉(zhuǎn)后，證實具備各部標件安全啟動的條件，即可開始。 1、煮爐時鍋爐內(nèi)需加入適當?shù)乃幤?，使爐水成為堿性爐水，去掉油垢等污物。 2、煮爐可采用氫氧化鈉（NaOH）或磷酸三鈉（Na3PO4.12HO）等藥品,其用量以鍋爐容積每立方米水為計算單位。為每立方米用藥水2～３千克。煮爐所用上述藥應(yīng)配成濃度為20%的均勻溶液，不得將固體藥物直接加入鍋爐。 3、關(guān)閉各部管座及手孔、主蒸汽閥座及水位表泄水考克，打開上部人孔，把配好的藥物溶液倒入鍋爐筒內(nèi)，然后關(guān)閉人孔，開啟安全閥，讓鍋爐內(nèi)空氣和蒸汽有向外排出的通道。 4、將已處理的水注入鍋爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40。C，鍋爐內(nèi)水位達到水位表2/3處，關(guān)閉給水閥門，待爐內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低，并檢查鍋爐的人孔蓋、手孔蓋、法蘭接全面及排污閥等是否有漏水現(xiàn)象，如有漏水應(yīng)擰緊螺栓。 5、開啟點火門：在爐排上鋪一層100-200毫米厚的煤渣，在煤渣上用木柴（嚴禁用帶鐵釘?shù)哪景澹┯兔藜嗩^或其它引燃物點燃。待引燃物處于旺火時開始逐漸上煤。 6、火力要逐漸增強，避免驟然加熱，在此時間內(nèi)打開鼓風機采取強制通風，風口的調(diào)風門開至20%，二次風口調(diào)至30%，此時若風過大易出現(xiàn)結(jié)焦，當煤層達到約300毫米爐火正旺時，將煤層加厚到約800毫米。一般情況下，保持層150-200毫米，火層150-200毫米，還原層200-300毫米，煤上空間不少于300毫米。 7、鍋爐壓力逐漸升高到0.1兆帕維持約12小時，然后停止燃燒讓壓力逐漸降低0.05兆帕，水溫低于70。C后，開啟排污閥，將污水全部放出。 8、待鍋爐冷卻后，開啟人孔、手孔蓋，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，并進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有沒污時，應(yīng)按上述辦法（用木柴點火，升水時間不少于3小時）進行煮爐，直到鍋爐筒內(nèi)部沒有油污為止。 十、升火 1、鍋爐在升火前應(yīng)進行全面檢查（包括有關(guān)附件、管理）而后進行給水，未進水前必須關(guān)閉排污閥。開啟安全閥讓鍋爐的空氣可以排出。 2、將已處理的水緩緩注入爐內(nèi)，進水溫度一般不高于40。C，當鍋爐內(nèi)水位升至水位表水位時，既關(guān)閉給水閥門，待鍋內(nèi)水位穩(wěn)定后，觀察水位有否降低。 特別強調(diào)升火前應(yīng)仔細檢查加煤口、檢查口是否達到了嚴格密封的要求，若不能達到，側(cè)應(yīng)清除密封面上的雜物，鑲嵌好墊片，保證達到嚴格 密封的目的。因該爐屬強制通風燃燒，在運行過程中不允許有燃燒氣體外泄，以免發(fā)生意外事故。 3、升火時，打開下面的加煤口在爐排上放置木柴引燃物，檢查口全部封閉后點燃引燃物，待引燃物燃燒旺盛后，開始添煤，當煤層燃燒旺盛后，繼續(xù)加煤，加煤后關(guān)閉爐門，嚴格密封，打開鼓風機讓煤繼續(xù)燃燃。加強觀察著火情況，使燃燒漸趨正常。 4、升火時溫度不宜太快，避免各部分因受熱不同而產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力，影響鍋爐爐壽命，初次升火從冷爐到汽壓至工作壓力的時間以3-4小時為宜，以后升火時除有特殊情況需急用蒸汽外，冷爐不小于2小時，熱爐不小于1小時。 5、升火后應(yīng)隨時注意鍋內(nèi)水位變化，因為加熱后水位線會上升如超過水位 表時可進行排污。 6、當開啟的安全閥門冒出蒸汽時，即應(yīng)關(guān)閉安全閥，并沖洗壓力表管和水位表。當氣壓升到0.1兆帕（1個大氣壓）時檢查人孔、手孔蓋螺栓，同時檢查排污是否嚴密不漏。 7、當鍋爐內(nèi)氣壓逐漸升高時，應(yīng)注意鍋爐各部有無特殊響聲，如有應(yīng)立即檢查原因，必要時應(yīng)立即停爐檢查。解除故障后方可繼續(xù)運行。 十一、加煤與出渣 不同型號的鍋爐其耗煤量不同，可按用熱量的大小和負荷要求確定加煤間隔，入爐煤必須為粒煤，粒度15-65毫米大小均勻，煤粉含量不大于5%根據(jù)，耗煤量的多少，確定出渣時間、次數(shù)和出渣量。 一般要求勤看火，勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，觀察燃燒狀況，適時調(diào)整和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒成尤為重要。 當聽到煤氣燃燒呼呼的聲音變小時，可能是燃燒不旺，此時先關(guān)閉鼓風機，然后扳動活動爐排搖柄，來回扳動約數(shù)余次，若感覺扳動輕松時，爐排面可能有結(jié)渣、空棚現(xiàn)象，此時打開下爐門進行撥火，渣層厚度不應(yīng)小于200毫米，除渣時如有未燃盡的紅火落下則應(yīng)停止除渣，關(guān)緊除渣門，打開上爐門進行加煤，加煤前首先將爐排上的點火煤燒旺，然后開啟鼓風機全部打開風門2-3分鐘，迅速關(guān)閉風門，開啟加煤口2-3分鐘后進行加煤。關(guān)閉風機和打開加煤口為連續(xù)動作，中間不能耽擱，若關(guān)閉風閥耽擱一段時間后再開加煤口，有可能造成煤氣爆燃，造成危險。打開加煤口時，操作人員一定要處于加煤口的開啟側(cè)面，打開加煤口時，應(yīng)開啟天窗，避免煤氣泄漏對操作人員發(fā)生危險。加煤后關(guān)閉爐門，嚴格密封。 每次加煤時應(yīng)關(guān)閉調(diào)風門，五分鐘后再關(guān)閉鼓風機，目的是讓二次風把爐堂內(nèi)未燃盡的火燃燒完和殘留煤氣吹出，約等十分鐘以后打開爐門， 特別注意：打開爐門時操作人員不得站在爐門的正前方，或靠近爐門往爐里觀看，人的面部盡量避開觀火孔的正面，以防火焰噴出傷人。加煤后關(guān)閉爐門，打開鼓風機讓煤緩慢燃燃。當鍋爐內(nèi)有壓力時，打開副汽閥向爐排下部供給蒸汽，閥門的開度不宜過大，以爐堂內(nèi)不結(jié)焦為宜，此閥在鍋爐運行時始終常開。此時將鼓風機進風口開到50%，運行半小時后，鼓風機進風口全部打開，鍋爐進入正常運行。電子點火器屬自動裝置，啟動鼓風機點火器自動工作，爐堂煤氣正常燃燒后點火器自動停止工作；如燃燒室火滅，自動控制系統(tǒng)報警，此時司爐工應(yīng)及時檢查原因，使爐正常運行；司爐工要經(jīng)常檢查測試自動點火系統(tǒng)；以防失靈，出現(xiàn)爐堂放炮（爆炸）現(xiàn)象（切記要做到“火等氣”，而不是“氣等火”）。 十二、供汽 當鍋內(nèi)汽壓接近工作壓力準備向外供汽，供汽前鍋內(nèi)水位不宜超過正常水位，供汽時爐膛內(nèi)燃燒穩(wěn)定。 供汽時應(yīng)將總汽閥微開啟，讓微量蒸汽進行暖管，同時將管路上的泄水閥開啟，泄出冷凝水，暖管時間根據(jù)管道長度、直徑、蒸汽溫度等情況決定，一般不少于10分鐘，暖管時應(yīng)注意管道的膨脹和管道支架的情況，如發(fā)現(xiàn)有不正常情況應(yīng)停止暖管，并解除故障和缺陷，等管路已熱，管路冷凝水逐步減少后，方可全開總汽閥，開啟時宜緩慢進行，同時注意鍋爐各部件有否特殊情況，如有應(yīng)立即檢查，必要時停爐檢查。總汽閥完全開啟后，應(yīng)將總氣閥輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動等缺陷。鍋爐供汽后應(yīng)再檢驗附屬零件、閥門、儀表有無漏氣等情況。工作是否正常。為防止吊水（蒸汽帶水）在任何情況下勿使水位淹沒玻璃管，同時總汽閥不應(yīng)開的過大，一般控制在1-2圈之間，在燃燒情況正常下，即可達到額定出力。 十三、正常運行 鍋爐運行時要求做到，鍋爐水位正常，蒸汽壓力穩(wěn)定。保持鍋爐房的 整潔，做好交接班工作，發(fā)揮人的因素，加強對各機械設(shè)備和儀表的檢查。確保安全可靠，防止事故發(fā)生，注意節(jié)約用煤，司爐工應(yīng)定期總結(jié)經(jīng)驗，不斷提高技術(shù)水平。 1、給水要求： 鍋爐給水需進行處理，并符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》要求。 2、鍋內(nèi)水位經(jīng)常注意鍋內(nèi)水位變化，使其保持在正常水位±50毫米的范圍內(nèi)，不得高于或低于水位，水位表內(nèi)的水位一般有微微晃動現(xiàn)象，如水面靜止不動，則水位表內(nèi)可能有堵塞情況，應(yīng)立即進行沖洗。 3、水位表： 每班應(yīng)至少沖洗水位清，使水位表玻璃保持清潔，確保水位清淅正確可靠。如發(fā)現(xiàn)玻璃墊圈漏水、漏汽時，應(yīng)趕緊填料。如玻璃模糊有清，或水位線看不明確，雖經(jīng)沖洗仍沒有效果時，應(yīng)予更換。 4、給水設(shè)備： （1）、所有給水泵是否正常，應(yīng)在交接班時開車檢驗，如有故障立即進行修理。 （2）、鍋爐給水盡可能采取連續(xù)進水，控制水泵出口閥門細水長流。 5、蒸汽壓力： 經(jīng)常注意壓力變化，盡可能保持鍋內(nèi)壓力穩(wěn)定，勿使壓力超過工作壓力。 6、壓力表： 壓力表彎管每班沖洗，檢查壓力表是否正常如發(fā)現(xiàn)壓力表損壞，應(yīng)立即停爐修理或更換。為保證壓力表正確性，選用的壓力表應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)標準的要求，其檢驗和維護應(yīng)符合國家計量部門的規(guī)定，壓力表裝用前應(yīng)進行校驗并注明下次的校驗日期，壓力表的刻度盤上應(yīng)劃紅線指示，壓力表校驗后應(yīng)封印，壓力表不小于2.5級。 7、安全閥： 注意安全閥的作用是否正常。為防止安全閥的閥盤和閥座粘住，應(yīng)每隔2-4星期將蒸汽壓力升高，作排汽試驗用以檢查安全閥的作用。 8、排污閥： 定期排污（參閱排污章節(jié)） 9、正常操作 （1）、爐膛內(nèi)正常的燃燒工況應(yīng)是：火床平整，火焰密而均勻，整齊一致。一般要求勤看火，勤調(diào)整，通過觀火孔觀察燃燒室著火顏色，來調(diào)整和二次風量的大小，二次風量的大小對煤氣燃燒極其重要。 （2）、必須不斷地根據(jù)用汽情況來調(diào)整鍋爐負荷和調(diào)整燃燒室的運行工況，保證鍋爐汽壓的穩(wěn)定，用汽部門應(yīng)與鍋爐間加強聯(lián)系。用汽量有變化時，能提前半小時通知鍋爐間。 （3）、鍋爐和附件（包括管道、閥門、儀表）安全靈敏可靠。 （4）、鍋爐房清潔整齊、燈光明亮。 （5）、交接班雙方要做到交得徹底，接得認真，同時將交接中的情況和問題記入運行記錄薄。 十四、水質(zhì)要求 鍋爐的給水原則上采用鍋外化學處理，當條件不許可時允許采用鍋內(nèi)加藥處理。鍋內(nèi)加藥處理時必須對鍋爐的結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)進行監(jiān)督。鍋爐水質(zhì)要求應(yīng)符合GB1576-2001《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》的有關(guān)規(guī)定。 十五、排污 一般給水內(nèi)含有或多或少的礦物質(zhì)。給水進入鍋爐汽化后礦物質(zhì)滯留在鍋爐內(nèi)濃縮到一定程度后，就在鍋爐內(nèi)沉淀下來，蒸發(fā)量越大運行時間 越長沉淀物就越多，為防止由于水垢、水渣而引起鍋爐損壞，必須保證爐水質(zhì)量，爐水堿度應(yīng)不超過1.25毫克當量/升，超過上述范圍時，應(yīng)對爐進行排污，一般用戶在化驗條件尚不完備時，應(yīng)根據(jù)具體情況而定，例如每天每班排污等。 排污時應(yīng)注意下列事項： 1、如二臺或二臺以上鍋爐使用同一排污總管時排污時應(yīng)注意： （1）、禁止兩臺鍋爐同時排污。 （2）、另一臺鍋爐正在檢修，則排污前必須將檢修中的鍋爐與排污管路隔斷開，防止另一臺鍋爐的水倒流。 2、排污應(yīng)在低負荷、高水位時進行。在排污時應(yīng)密切注意爐內(nèi)水位，每次排污以降低爐水位25-50毫注范圍為宜。 3、假如排污管端不是通到排污箱內(nèi)或排污井內(nèi)，并且沒有保護設(shè)備，則必須在確實知道靠近排污管處沒有人時才可進行排污，以免在排污時發(fā)生意外事故。 4、排污時具體操作如下： 每臺鍋爐上裝有二只排污閥，排污時首先將第二只（離鍋爐遠的一只）全開，然后微開只排污閥（距鍋爐近一只）以便予熱管道，待管道予熱后再緩緩開大只排污閥，排污完畢必須緩緩關(guān)小排污閥，關(guān)閉后再關(guān)第二只排污閥，如此操作的目的，是用只排污，以保持只滲漏時，仍可使用第二只控制排污。排污時如發(fā)現(xiàn)排污管理內(nèi)有沖擊聲，即應(yīng)將只排污閥關(guān)小直到?jīng)_擊聲消失為止，然后再緩緩開大，排污不宜連續(xù)進行，以免影響水循環(huán)。 5、排污完畢關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否嚴密，檢查方法是：關(guān)閉只排污閥過一些時間后，在第二只排污閥的管道上用手試模，若不冷卻則排污閥必有滲漏。 十六、停爐 1、鍋爐停爐一般分三種情況： （1）、遇到星期日或其它情況，短期內(nèi)不用蒸汽時應(yīng)暫時停爐。 （2）、為清潔、檢查或修理，須將爐水放出時應(yīng)完全停爐。 （3）、遇到特殊情況，為安全可靠其見緊急停爐。 上述三種停爐由于情況不同，要求亦不同，具體分別說明如下： 1、臨時停爐。 當鍋爐處于正常運行燃燒正常時，由于短時不用蒸汽或發(fā)生故障之時，此時關(guān)閉鼓風機即可，勿需加煤，重新啟用時打開風機即可。迅速處 理有關(guān)故障，如在1-2小時內(nèi)還無法解故障時，應(yīng)根據(jù)情況按暫時停爐處理，繼續(xù)解除故障。 2、暫時停爐 停爐2小時之內(nèi)，無法恢復(fù)運行時，即為暫時修爐。具體步驟如下： （1）、先關(guān)閉調(diào)風門，5分鐘后再關(guān)閉鼓風機，目的是用二次風把爐內(nèi)未燃盡的留煤氣吹出。 （2）、10分鐘后打開爐門進行除渣，打開爐門時操作人員站在爐門的開啟側(cè)，防止火焰噴出傷人。 （3）、除渣后打開上爐門，向爐內(nèi)加煤壓火，壓火100小時內(nèi)不會熄滅，重新啟用時先除渣后加煤，檢查水位后開啟鼓風機即可。 3、完全停爐： 完全停爐應(yīng)該是有計劃的，一般運行1-3個月應(yīng)停爐，停爐時注意安全和維護設(shè)備。按照暫時停爐的步驟停爐后待爐水慢冷卻到70以下時，才可把爐水放出。這時須先將安全閥抬起，讓鍋筒內(nèi)部與大氣相通，如須縮短冷卻時間，亦可通過給水管首進入冷水，同時通過排污管道放出熱水，但水位不得低于正常水位。爐水入出后，然后開啟人孔、手孔用清水沖洗水污。 4、緊急停爐： 鍋爐運行中，遇到下列情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐，并通知有關(guān)部門。 ⑴.鍋爐水位低于水位表可見邊緣； ⑵.不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍繼續(xù)下降； ⑶.鍋爐水位超過可見水位(滿水)，經(jīng)放水仍不能見到水位； ⑷.給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐進水； ⑸.水位表或安全閥全部失效； ⑹.設(shè)置在汽空間的壓力表全部失效； ⑺.鍋爐元件損壞且危及運行人員安全； ⑻.燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等嚴重威脅鍋爐安全運行； ⑼．其它情況危及鍋爐安全運行的。 具體步驟如下： A、關(guān)閉鼓風機，搖動爐排手柄； B、迅速鏟出爐膛內(nèi)的存煤，清出未投入的煤。但禁止向爐膛內(nèi)澆水。 十七、維護和保養(yǎng) 1、鍋爐在運行期間注意下列各點： （1）、不斷檢查燃燒室或煙??? 箱內(nèi)的積灰及配套輔機的運轉(zhuǎn)情況。 （2）、鍋爐底部地平面上不可有積水，以防潮濕腐蝕鍋爐底座。 2、鍋爐運行每隔2-3星期，應(yīng)進行檢查煙箱內(nèi)的積灰。 3、鍋爐運行每隔3-6個月后，應(yīng)停爐進行全面的檢查維修。在對鍋爐內(nèi)部檢查維護時在鍋爐外部應(yīng)有人監(jiān)護。存在嚴重缺陷應(yīng)及時修理，若缺陷并不嚴重亦待下次停爐時修理，如發(fā)現(xiàn)有可疑之處，但并不影響安全生產(chǎn)時，應(yīng)作出記錄以便日后參考。檢查完畢后可在著水面涂鍋爐底漆，以防腐蝕。 4、鍋爐及鍋爐底座每年至少油漆。 5、鍋爐長期不用的保養(yǎng)方法：有干法和濕法兩種，停爐一個月以上，應(yīng)采用干法保養(yǎng)，停爐一個以下可采用濕保養(yǎng)法。 （1）、干保養(yǎng)法： 鍋爐停爐后放去爐水，將內(nèi)部污垢切底清除，沖洗干凈，在爐膛內(nèi)用微火烘干（注意不要大火），然后將10-30毫米塊狀的生石灰分盆裝好，放置在爐筒內(nèi)，使生石灰不與金屬接觸，生石灰的重量以鍋筒容積每立方米8千克計算，然后將所有的人孔、手孔、管道閥門關(guān)閉，每三個月檢查，如生石灰碎成粉狀，須即更換，鍋爐重新運行時將生石灰和盤取出。 （2）、濕保養(yǎng)法： 鍋爐停爐后放入出爐水，將內(nèi)部污垢徹底清除，沖洗干凈，重新注入已處理的水至滿，將爐水加熱至100。C，讓水中的氣體排出爐外，然后關(guān)閉所有閥門，氣候寒冷的地方，不可采用濕保養(yǎng)法以免爐水損壞鍋爐。 十八、受壓元件的檢查和水壓試驗 1、根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（96）鍋爐如有下列情況之一時，就應(yīng)對各受壓元件進行外檢查和超壓試驗： （1）、新裝、改裝和移裝后。 （2）、停止運行一年以上，需要恢復(fù)運行時。 （3）、受壓元件重大修理后。 （4）、根據(jù)鍋爐運行情況，對設(shè)備狀態(tài)懷疑必須進行檢查時。 2、檢驗前應(yīng)使鍋爐完全停爐。徹底清除內(nèi)部水垢，外部煙灰煙塵，檢查重點如下 （1）、鍋筒的焊縫是否正常，有無滲漏情況。 （2）、鍋爐鋼板內(nèi)外有無腐蝕起槽變形等現(xiàn)象。 （3）、受熱管有無變形，管端與封頭、膽體、焊縫處有無裂紋。 （4）、給水管、排污管和鍋筒扳邊連接處有無疑點。 3、如腐蝕嚴重，應(yīng)做超壓試驗前還應(yīng)做強度計算。 4、水壓試驗壓力為額定蒸汽壓的1.5倍。 5、水壓試驗步驟： （1）、水壓試驗時，進水溫度應(yīng)保持在20-30。C左右，溫度過低會使鍋爐外壁凝有露水與發(fā)生滲水等不嚴密情況而混淆不清，增加檢查困難，溫度太高有使水滴蒸發(fā)，使?jié)B漏處不被發(fā)現(xiàn)。 （2）、水上滿后，逐漸升高壓力進行嚴密性檢查，必要時緊法蘭、人孔門和手孔蓋的螺母。 （3）、水壓試驗時，水壓應(yīng)緩慢上升，當水壓上升到額定蒸汽壓力0.4MPa時，應(yīng)暫停升壓，檢查有無漏水或異?，F(xiàn)象。然后在升壓到試驗壓力0.6MPa，保持20分鐘若壓力沒有下降，降至額定蒸汽壓力0.4MPa時進行檢查。 （4）、發(fā)現(xiàn)任何情況都應(yīng)做記錄，以便降到大氣壓力時進行修理。 6、水壓試驗符合下列情況，即認為合格： （1）、受壓元件金屬壁和焊縫上沒有水珠和水霧。 （2）、水壓試驗后沒有發(fā)現(xiàn)殘余變形。 7、安全措施及注意事項： （1）、在水壓試驗時，試驗場地四周應(yīng)有特別明顯的隔離標志，閑 雜人員不得進入試驗區(qū)。 （2）、在水壓試驗過程中，水壓試驗操作員不得站在法蘭及閥門的正前面。 （3）、水壓試驗時與水壓試驗無關(guān)的人員不得站在試驗區(qū)進行駐足觀看。