產(chǎn)品品牌：

誠(chéng)達(dá)

產(chǎn)品型號(hào)：

客戶(hù)要求

適用范圍	客戶(hù)要求	結(jié)構(gòu)形式	立式
燃料耗量	客戶(hù)要求	適用燃料	客戶(hù)要求

本公司擁有精湛的技藝和全套工藝設(shè)備，包括有剪板機(jī)、折彎?rùn)C(jī)、沖壓機(jī)等主要板金，并擁有車(chē)床、刨床 、磨床、銑床、線(xiàn)切割機(jī)床等模具制作必備設(shè)備。我司生產(chǎn)各種封頭，包括有無(wú)直邊封頭（球冠形封頭）、橢圓封頭(標(biāo)準(zhǔn)封頭)、 淺型封頭、平底封頭、球形封頭、錐型封頭、桶體旋邊、半球型旋邊 、拱型封頭、不銹鋼封頭、碳鋼封頭、旋邊封頭、碟（蝶）形封頭、不銹鋼大小頭旋邊、膨脹節(jié)等?！　」疽?ldquo;讓顧客放心是我們永恒的目標(biāo)，不斷進(jìn)取是公司生存和發(fā)展之本”為企業(yè)的質(zhì)量方針，本著追求高品位、服務(wù)于社會(huì)的質(zhì)量理念，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中樹(shù)立了良好 的企業(yè)形象，發(fā)展頗為迅速，技術(shù)力量不斷壯大。 并有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，生產(chǎn)的產(chǎn)品遠(yuǎn)銷(xiāo)國(guó)內(nèi)外各大城市等國(guó)家和地區(qū)?！　￠L(zhǎng)期以來(lái)，我們?nèi)圆粩嗟剡M(jìn)行開(kāi)發(fā)研制新產(chǎn)品的工作，以滿(mǎn)足市場(chǎng)不同消費(fèi)層次的需求。我們的質(zhì)量信譽(yù)已贏得了各地客戶(hù)的廣泛好評(píng)，歡迎各界朋友來(lái)樣來(lái)圖加工制造?！　g迎全國(guó)各地朋友前來(lái)參觀、及廠內(nèi)驗(yàn)貨，生意不成是本分，買(mǎi)賣(mài)成功是緣分，有朋友至遠(yuǎn)方來(lái)不及樂(lè)呼，交五湖四海朋友，結(jié)天下良師益友，共創(chuàng)新世紀(jì)、走向輝煌的未來(lái)。 不銹鋼封頭材質(zhì)介紹    所有金屬都和大氣中的氧氣進(jìn)行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進(jìn)行氧化，使銹蝕不斷擴(kuò)大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進(jìn)行電鍍來(lái)保護(hù)碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護(hù)僅是一種薄膜。如果保護(hù)層被破壞，下面的鋼便開(kāi)始銹蝕 　　鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當(dāng)鋼中含鉻量達(dá)到12％左右時(shí)，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進(jìn)一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿(mǎn)足各種用途對(duì)不銹鋼組織和性能的要求?！　〔讳P鋼通常按基體組織分為： 　　1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類(lèi)不銹鋼。2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。 　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點(diǎn)，并具有超塑性。 　　4、馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度高，但塑性和可焊性較差?！?nbsp; 不銹鋼不會(huì)產(chǎn)生腐蝕、點(diǎn)蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強(qiáng)度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計(jì)的完整性。含鉻不銹鋼還集機(jī)械強(qiáng)度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿(mǎn)足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)人員的需要  不銹鋼餐盤(pán)。 橢圓封頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進(jìn)行組對(duì)焊接成形，橢圓封頭的焊接需要按照一定的工序進(jìn)行生產(chǎn)和加工。一般橢圓封頭中含碳量較高則硬度越大，強(qiáng)度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時(shí)也稱(chēng)為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。橢圓封頭根據(jù)長(zhǎng)期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗(yàn)，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細(xì)化晶粒作用；在表面形成保護(hù)膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時(shí)解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實(shí)際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無(wú)法比美。不銹鋼封頭的手工放樣步驟：1)先按實(shí)際尺寸畫(huà)出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線(xiàn)。2)按線(xiàn)把每一個(gè)封閉線(xiàn)框圖形分割成獨(dú)立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨(dú)再畫(huà)。3)取一個(gè)圖樣，(將中心線(xiàn)垂直的設(shè)置)畫(huà)在另一張紙上，沿圖樣高度畫(huà)兩條上下平行的橫線(xiàn)，并與中心線(xiàn)垂直，長(zhǎng)度正好是圖樣直徑的圓周長(zhǎng)。(封閉的長(zhǎng)方形)4)將圖樣垂直方向作等分，并作好標(biāo)記，然后將這些等分線(xiàn)垂直的畫(huà)到剛才畫(huà)的展開(kāi)的長(zhǎng)方形內(nèi)，注意展開(kāi)圖上的點(diǎn)一定要對(duì)應(yīng)投影圖樣上的點(diǎn)。5)將圖樣上斜線(xiàn)沿水平方向作等分。并平行的拉到展開(kāi)的圖樣上，并對(duì)應(yīng)相應(yīng)的點(diǎn)。把展開(kāi)樣上得到的交點(diǎn)圓滑連接，就是展開(kāi)的曲線(xiàn)。不銹鋼封頭的手工放樣步驟：1)先按實(shí)際尺寸畫(huà)出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線(xiàn)。2)按線(xiàn)把每一個(gè)封閉線(xiàn)框圖形分割成獨(dú)立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨(dú)再畫(huà)。3)取一個(gè)圖樣，(將中心線(xiàn)垂直的設(shè)置)畫(huà)在另一張紙上，沿圖樣高度畫(huà)兩條上下平行的橫線(xiàn)，并與中心線(xiàn)垂直，長(zhǎng)度正好是圖樣直徑的圓周長(zhǎng)。(封閉的長(zhǎng)方形)4)將圖樣垂直方向作等分，并作好標(biāo)記，然后將這些等分線(xiàn)垂直的畫(huà)到剛才畫(huà)的展開(kāi)的長(zhǎng)方形內(nèi)，注意展開(kāi)圖上的點(diǎn)一定要對(duì)應(yīng)投影圖樣上的點(diǎn)。5)將圖樣上斜線(xiàn)沿水平方向作等分。并平行的拉到展開(kāi)的圖樣上，并對(duì)應(yīng)相應(yīng)的點(diǎn)。把展開(kāi)樣上得到的交點(diǎn)圓滑連接，就是展開(kāi)的曲線(xiàn)。 工業(yè)沖孔封頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個(gè)因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。沖孔封頭在科學(xué)的發(fā)展中產(chǎn)生相應(yīng)的發(fā)展規(guī)劃，按照相應(yīng)的技術(shù)發(fā)展和性能使用，其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強(qiáng)度性能,已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場(chǎng)份額(耐磨材料)的80%左右。     在國(guó)外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業(yè)及德國(guó)BMW 等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國(guó)外進(jìn)口設(shè)備，大部分都是用這種耐磨沖孔封頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽(yáng)發(fā)電廠一期、國(guó)華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。封頭冷旋壓機(jī)基本信息1、機(jī)身　　      為了保證旋壓出的封頭高，機(jī)身設(shè)計(jì)的基本原則是剛性好、強(qiáng)度高，故采用了全封閉式箱形焊接結(jié)構(gòu)，由上橫梁、主柱、下橫梁三部分組成。 　　     上、下橫梁均由上下面板及縱向筋板構(gòu)成了箱形結(jié)構(gòu)，四個(gè)主柱也為封閉的“口”形結(jié)構(gòu)，從而保證了機(jī)身的整體剛性好，強(qiáng)度高。   橫梁的下面板因受頂緊油缸集中力的作用而選用了50mm的厚板，而頂緊油缸的支撐板則可設(shè)計(jì)較薄，故頂緊油缸的工作載荷能由主支撐傳遞給整個(gè)機(jī)身。由于封頭坯料直徑、重量都較大，人工上下料困難大，且不安全，因此，在設(shè)計(jì)中采用了上橫梁可移開(kāi)式結(jié)構(gòu)，方便用天車(chē)上料及封頭成品件的卸下。 　　2、成形輥機(jī)構(gòu) 　　      成形輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)身左側(cè)下橫梁內(nèi)，整個(gè)機(jī)構(gòu)由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達(dá)及油缸構(gòu)成。旋輪和旋輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由液壓油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并由箱體式滑塊內(nèi)的油缸驅(qū)動(dòng)升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅(qū)動(dòng)下沿著設(shè)置在機(jī)身下橫梁內(nèi)的導(dǎo)軌作水平方向的運(yùn)動(dòng)，這些動(dòng)作與主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及旋壓輥機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)相配合，共同完成對(duì)封頭坯料的旋壓加工。 　　3、旋壓輥機(jī)構(gòu) 　　      旋壓輥的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為箱形滑塊結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向形式為四面可調(diào)導(dǎo)軌，整個(gè)機(jī)構(gòu)安置在機(jī)身左側(cè)的成形輥機(jī)構(gòu)的上方的機(jī)身兩立柱間，由一組液壓油缸驅(qū)動(dòng)沿機(jī)身兩立柱間做垂直升降運(yùn)動(dòng)，另外一組油缸則驅(qū)動(dòng)滑塊做水平方向的運(yùn)動(dòng)，形成了一個(gè)X、Y直角坐標(biāo)系，在微機(jī)指令下可實(shí)現(xiàn)任意直線(xiàn)、曲線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。 　　      旋壓輥的旋壓輪在一油缸的驅(qū)動(dòng)下，可在90°范圍內(nèi)改變角度，從而保證在旋壓封頭加工中可以使旋輪外曲面與坯料更好的貼合，提高了封頭民形質(zhì)量及表面粗糙度。 　　球形封頭冷旋壓成形技術(shù)的發(fā)展，封頭一步法冷旋壓技術(shù)的日臻成熟。一步法成形工藝所具有的節(jié)省材料、能耗低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)已被越來(lái)越多的用戶(hù)所認(rèn)識(shí)，但由于冷旋壓機(jī)在原設(shè)計(jì)中部分結(jié)構(gòu)不盡如人意，對(duì)其產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。為此，我們對(duì)原設(shè)計(jì)進(jìn)行了認(rèn)真總結(jié)，研制了W88K-1600型封頭旋壓機(jī)。實(shí)踐證明，新研制的封頭旋壓機(jī)性能、及產(chǎn)品質(zhì)量都有新的提高。一、主要技術(shù)參數(shù)加工直徑：φ800-1600mm坯料厚度：碳鋼14mm，不銹鋼10mm旋壓輥工作力：250KN成形輥工作力：300KN頂緊力：30KN主軸傳動(dòng)功率：55KW成形輥傳動(dòng)功率：38KW液壓站總功率：30KW總重量：30T主機(jī)外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）：3.8m×2.3m×5.5m二、機(jī)器結(jié)構(gòu)該機(jī)主要由機(jī)身，旋壓輥，成形輥，頂緊、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，潤(rùn)滑、電氣、微機(jī)一液壓伺服控制系統(tǒng)等組成。1、機(jī)身為了保證旋壓出的封頭高，機(jī)身設(shè)計(jì)的基本原則是剛性好、強(qiáng)度高，故采用了全封閉式箱形焊接結(jié)構(gòu)，由上橫梁、主柱、下橫梁三部分組成。上、下橫梁均由上下面板及縱向筋板構(gòu)成了箱形結(jié)構(gòu)，四個(gè)主柱也為封閉的"口"形結(jié)構(gòu)，從而保證了機(jī)身的整體剛性好，強(qiáng)度高。上橫梁的下面板因受頂緊油缸集中力的作用而選用了50mm的厚板，而頂緊油缸的支撐板則可設(shè)計(jì)較薄，故頂緊油缸的工作載荷能由主支撐傳遞給整個(gè)機(jī)身。由于封頭坯料直徑、重量都較大，人工上下料困難大，且不安全，因此，在設(shè)計(jì)中采用了上橫梁可移開(kāi)式結(jié)構(gòu)，方便用天車(chē)上料及封頭成品件的卸下。2、成形輥機(jī)構(gòu)成形輥機(jī)構(gòu)設(shè)置在機(jī)身左側(cè)下橫梁內(nèi)，整個(gè)機(jī)構(gòu)由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達(dá)及油缸構(gòu)成。旋輪和旋輪軸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)由液壓油馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，并由箱體式滑塊內(nèi)的油缸驅(qū)動(dòng)升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅(qū)動(dòng)下沿著設(shè)置在機(jī)身下橫梁內(nèi)的導(dǎo)軌作水平方向的運(yùn)動(dòng)，這些動(dòng)作與主軸旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及旋壓輥機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)相配合，共同完成對(duì)封頭坯料的旋壓加工。3、旋壓輥機(jī)構(gòu)旋壓輥的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為箱形滑塊結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向形式為四面可調(diào)導(dǎo)軌，整個(gè)機(jī)構(gòu)安置在機(jī)身左側(cè)的成形輥機(jī)構(gòu)的上方的機(jī)身兩立柱間，由一組液壓油缸驅(qū)動(dòng)沿機(jī)身兩立柱間做垂直升降運(yùn)動(dòng)，另外一組油缸則驅(qū)動(dòng)滑塊做水平方向的運(yùn)動(dòng)，形成了一個(gè)X、Y直角坐標(biāo)系，在微機(jī)指令下可實(shí)現(xiàn)任意直線(xiàn)、曲線(xiàn)的運(yùn)動(dòng)軌跡。旋壓輥的旋壓輪在一油缸的驅(qū)動(dòng)下，可在90°范圍內(nèi)改變角度，從而保證在旋壓封頭加工中可以使旋輪外曲面與坯料更好的貼合，提高了封頭民形質(zhì)量及表面粗糙度。4、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主傳動(dòng)的設(shè)計(jì)為低速大扭矩內(nèi)曲線(xiàn)徑向柱塞油馬達(dá)直接與主軸相連接驅(qū)動(dòng)，省略了減速裝置，簡(jiǎn)化了機(jī)構(gòu)，減少主機(jī)的體積和重量，提高了性能，降低了成本，達(dá)到了主軸低速運(yùn)轉(zhuǎn)的工況，且具有無(wú)級(jí)調(diào)速，輸出扭矩大、運(yùn)行平穩(wěn)、噪音低的優(yōu)點(diǎn)。5、微機(jī)--液壓伺服控制系統(tǒng)該機(jī)器采用了先進(jìn)的微機(jī)--液壓伺服控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)圖形編輯、手動(dòng)、自動(dòng)編程，手動(dòng)自動(dòng)運(yùn)行等功能。具有圖形顯示及模擬加工過(guò)程功能。操作時(shí)，先輸入所需要加工封頭的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及幾何圖形進(jìn)行模擬旋壓加工，微機(jī)將顯示或判斷該封頭每個(gè)工步的旋壓狀況，在用戶(hù)確認(rèn)能夠準(zhǔn)確可靠加工的情況下，再進(jìn)入實(shí)際加工。在旋壓加工過(guò)程中，對(duì)旋壓角度、施壓道次及其它各項(xiàng)參數(shù)等還可以進(jìn)行修正。在開(kāi)機(jī)后，可手動(dòng)為各軸的調(diào)試提供方便。磁盤(pán)管理為用戶(hù)保存封頭各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)及程序提供服務(wù)。該系統(tǒng)為四坐標(biāo)雙閉環(huán)位置控制，即旋壓輥機(jī)構(gòu)的縱向、橫向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)增長(zhǎng)控制，成形輥機(jī)構(gòu)的縱向、橫向運(yùn)動(dòng)的兩個(gè)閉環(huán)控制。這四路閉環(huán)又受主軸旋轉(zhuǎn)速度控制。位置控制由四路光柵線(xiàn)位移傳感器作為檢測(cè)元件，其檢測(cè)為0.05mm。該系統(tǒng)能夠同時(shí)進(jìn)行四個(gè)軸的信號(hào)檢測(cè)及控制，可單軸動(dòng)作，也可以四軸聯(lián)動(dòng)。通過(guò)完成四個(gè)坐標(biāo)軸的光柵脈沖信號(hào)的輸入，進(jìn)行控制運(yùn)算，經(jīng)D/A輸出控制液壓伺服閥等元件，達(dá)到軸速度、位置控制的目的，使機(jī)器的各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)軌跡準(zhǔn)確平穩(wěn)。三、主要特點(diǎn)1、該機(jī)設(shè)有上橫梁可移出機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)了上、下料自動(dòng)化。2、采用了對(duì)稱(chēng)雙旋輪、雙內(nèi)旋輪結(jié)構(gòu)，有利于封頭的終成形。3、微機(jī)控制，操作簡(jiǎn)單可靠，并可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)工藝編程。4、液壓伺服控制使該機(jī)各項(xiàng)工藝操作準(zhǔn)確平穩(wěn)。5、采用了稀油循環(huán)冷卻潤(rùn)滑，保證了運(yùn)動(dòng)部件的充分潤(rùn)滑及運(yùn)行良好。該機(jī)采用了先進(jìn)的計(jì)算機(jī)控制和液壓伺服控制技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、剛性好、效率高，各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。它的研制成功將促進(jìn)我國(guó)封頭冷旋壓技術(shù)的發(fā)展，使封頭冷旋壓技術(shù)邁上了一個(gè)新的臺(tái)階。        聯(lián)系人：譚曉燕        聯(lián)系電話(huà)：        傳真：        手機(jī)：