產(chǎn)品品牌：

誠達

產(chǎn)品型號：

不限

適用范圍	不限	結(jié)構(gòu)形式	立式
燃料耗量	不限	適用燃料	不限

本公司擁有精湛的技藝和全套工藝設(shè)備，包括有剪板機、折彎機、沖壓機等主要板金，并擁有車床、刨床 、磨床、銑床、線切割機床等模具制作必備設(shè)備。我司生產(chǎn)各種封頭，包括有無直邊封頭（球冠形封頭）、橢圓封頭(標準封頭)、 淺型封頭、平底封頭、球形封頭、錐型封頭、桶體旋邊、半球型旋邊 、拱型封頭、不銹鋼封頭、碳鋼封頭、旋邊封頭、碟（蝶）形封頭、不銹鋼大小頭旋邊、膨脹節(jié)等?！　」疽?ldquo;讓顧客放心是我們永恒的目標，不斷進取是公司生存和發(fā)展之本”為企業(yè)的質(zhì)量方針，本著追求高品位、服務(wù)于社會的質(zhì)量理念，在激烈的市場競爭中樹立了良好 的企業(yè)形象，發(fā)展頗為迅速，技術(shù)力量不斷壯大。 并有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，生產(chǎn)的產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外各大城市等國家和地區(qū)。　　長期以來，我們?nèi)圆粩嗟剡M行開發(fā)研制新產(chǎn)品的工作，以滿足市場不同消費層次的需求。我們的質(zhì)量信譽已贏得了各地客戶的廣泛好評，歡迎各界朋友來樣來圖加工制造?！　g迎全國各地朋友前來參觀、及廠內(nèi)驗貨，生意不成是本分，買賣成功是緣分，有朋友至遠方來不及樂呼，交五湖四海朋友，結(jié)天下良師益友，共創(chuàng)新世紀、走向輝煌的未來。 不銹鋼封頭材質(zhì)介紹    所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞?？梢岳糜推峄蚰脱趸慕饘伲ɡ?，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保護碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕 　　鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求?！　〔讳P鋼通常按基體組織分為： 　　1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。 　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。 　　4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差?！?nbsp; 不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要  不銹鋼餐盤。 橢圓封頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，橢圓封頭的焊接需要按照一定的工序進行生產(chǎn)和加工。一般橢圓封頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。橢圓封頭根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細化晶粒作用；在表面形成保護膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無法比美。不銹鋼封頭的手工放樣步驟：1)先按實際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線。2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨再畫。3)取一個圖樣，(將中心線垂直的設(shè)置)畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)4)將圖樣垂直方向作等分，并作好標記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內(nèi)，注意展開圖上的點一定要對應(yīng)投影圖樣上的點。5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應(yīng)相應(yīng)的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。不銹鋼封頭的手工放樣步驟：1)先按實際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線。2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨再畫。3)取一個圖樣，(將中心線垂直的設(shè)置)畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)4)將圖樣垂直方向作等分，并作好標記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內(nèi)，注意展開圖上的點一定要對應(yīng)投影圖樣上的點。5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應(yīng)相應(yīng)的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。 工業(yè)沖孔封頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。沖孔封頭在科學(xué)的發(fā)展中產(chǎn)生相應(yīng)的發(fā)展規(guī)劃，按照相應(yīng)的技術(shù)發(fā)展和性能使用，其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。     在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業(yè)及德國BMW 等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進口設(shè)備，大部分都是用這種耐磨沖孔封頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。封頭冷旋壓機基本信息1、機身　　      為了保證旋壓出的封頭高，機身設(shè)計的基本原則是剛性好、強度高，故采用了全封閉式箱形焊接結(jié)構(gòu)，由上橫梁、主柱、下橫梁三部分組成。 　　     上、下橫梁均由上下面板及縱向筋板構(gòu)成了箱形結(jié)構(gòu)，四個主柱也為封閉的“口”形結(jié)構(gòu)，從而保證了機身的整體剛性好，強度高。   橫梁的下面板因受頂緊油缸集中力的作用而選用了50mm的厚板，而頂緊油缸的支撐板則可設(shè)計較薄，故頂緊油缸的工作載荷能由主支撐傳遞給整個機身。由于封頭坯料直徑、重量都較大，人工上下料困難大，且不安全，因此，在設(shè)計中采用了上橫梁可移開式結(jié)構(gòu)，方便用天車上料及封頭成品件的卸下。 　　2、成形輥機構(gòu) 　　      成形輥機構(gòu)設(shè)置在機身左側(cè)下橫梁內(nèi)，整個機構(gòu)由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達及油缸構(gòu)成。旋輪和旋輪軸的旋轉(zhuǎn)運動由液壓油馬達驅(qū)動，并由箱體式滑塊內(nèi)的油缸驅(qū)動升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅(qū)動下沿著設(shè)置在機身下橫梁內(nèi)的導(dǎo)軌作水平方向的運動，這些動作與主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及旋壓輥機構(gòu)的運動相配合，共同完成對封頭坯料的旋壓加工。 　　3、旋壓輥機構(gòu) 　　      旋壓輥的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計為箱形滑塊結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向形式為四面可調(diào)導(dǎo)軌，整個機構(gòu)安置在機身左側(cè)的成形輥機構(gòu)的上方的機身兩立柱間，由一組液壓油缸驅(qū)動沿機身兩立柱間做垂直升降運動，另外一組油缸則驅(qū)動滑塊做水平方向的運動，形成了一個X、Y直角坐標系，在微機指令下可實現(xiàn)任意直線、曲線的運動軌跡。 　　      旋壓輥的旋壓輪在一油缸的驅(qū)動下，可在90°范圍內(nèi)改變角度，從而保證在旋壓封頭加工中可以使旋輪外曲面與坯料更好的貼合，提高了封頭民形質(zhì)量及表面粗糙度。 　　球形封頭冷旋壓成形技術(shù)的發(fā)展，封頭一步法冷旋壓技術(shù)的日臻成熟。一步法成形工藝所具有的節(jié)省材料、能耗低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點已被越來越多的用戶所認識，但由于冷旋壓機在原設(shè)計中部分結(jié)構(gòu)不盡如人意，對其產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。為此，我們對原設(shè)計進行了認真總結(jié)，研制了W88K-1600型封頭旋壓機。實踐證明，新研制的封頭旋壓機性能、及產(chǎn)品質(zhì)量都有新的提高。一、主要技術(shù)參數(shù)加工直徑：φ800-1600mm坯料厚度：碳鋼14mm，不銹鋼10mm旋壓輥工作力：250KN成形輥工作力：300KN頂緊力：30KN主軸傳動功率：55KW成形輥傳動功率：38KW液壓站總功率：30KW總重量：30T主機外形尺寸（長×寬×高）：3.8m×2.3m×5.5m二、機器結(jié)構(gòu)該機主要由機身，旋壓輥，成形輥，頂緊、主傳動機構(gòu)，潤滑、電氣、微機一液壓伺服控制系統(tǒng)等組成。1、機身為了保證旋壓出的封頭高，機身設(shè)計的基本原則是剛性好、強度高，故采用了全封閉式箱形焊接結(jié)構(gòu)，由上橫梁、主柱、下橫梁三部分組成。上、下橫梁均由上下面板及縱向筋板構(gòu)成了箱形結(jié)構(gòu)，四個主柱也為封閉的"口"形結(jié)構(gòu)，從而保證了機身的整體剛性好，強度高。上橫梁的下面板因受頂緊油缸集中力的作用而選用了50mm的厚板，而頂緊油缸的支撐板則可設(shè)計較薄，故頂緊油缸的工作載荷能由主支撐傳遞給整個機身。由于封頭坯料直徑、重量都較大，人工上下料困難大，且不安全，因此，在設(shè)計中采用了上橫梁可移開式結(jié)構(gòu)，方便用天車上料及封頭成品件的卸下。2、成形輥機構(gòu)成形輥機構(gòu)設(shè)置在機身左側(cè)下橫梁內(nèi)，整個機構(gòu)由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達及油缸構(gòu)成。旋輪和旋輪軸的旋轉(zhuǎn)運動由液壓油馬達驅(qū)動，并由箱體式滑塊內(nèi)的油缸驅(qū)動升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅(qū)動下沿著設(shè)置在機身下橫梁內(nèi)的導(dǎo)軌作水平方向的運動，這些動作與主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及旋壓輥機構(gòu)的運動相配合，共同完成對封頭坯料的旋壓加工。3、旋壓輥機構(gòu)旋壓輥的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計為箱形滑塊結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向形式為四面可調(diào)導(dǎo)軌，整個機構(gòu)安置在機身左側(cè)的成形輥機構(gòu)的上方的機身兩立柱間，由一組液壓油缸驅(qū)動沿機身兩立柱間做垂直升降運動，另外一組油缸則驅(qū)動滑塊做水平方向的運動，形成了一個X、Y直角坐標系，在微機指令下可實現(xiàn)任意直線、曲線的運動軌跡。旋壓輥的旋壓輪在一油缸的驅(qū)動下，可在90°范圍內(nèi)改變角度，從而保證在旋壓封頭加工中可以使旋輪外曲面與坯料更好的貼合，提高了封頭民形質(zhì)量及表面粗糙度。4、主傳動機構(gòu)主傳動的設(shè)計為低速大扭矩內(nèi)曲線徑向柱塞油馬達直接與主軸相連接驅(qū)動，省略了減速裝置，簡化了機構(gòu)，減少主機的體積和重量，提高了性能，降低了成本，達到了主軸低速運轉(zhuǎn)的工況，且具有無級調(diào)速，輸出扭矩大、運行平穩(wěn)、噪音低的優(yōu)點。5、微機--液壓伺服控制系統(tǒng)該機器采用了先進的微機--液壓伺服控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)圖形編輯、手動、自動編程，手動自動運行等功能。具有圖形顯示及模擬加工過程功能。操作時，先輸入所需要加工封頭的各項技術(shù)參數(shù)及幾何圖形進行模擬旋壓加工，微機將顯示或判斷該封頭每個工步的旋壓狀況，在用戶確認能夠準確可靠加工的情況下，再進入實際加工。在旋壓加工過程中，對旋壓角度、施壓道次及其它各項參數(shù)等還可以進行修正。在開機后，可手動為各軸的調(diào)試提供方便。磁盤管理為用戶保存封頭各項技術(shù)參數(shù)及程序提供服務(wù)。該系統(tǒng)為四坐標雙閉環(huán)位置控制，即旋壓輥機構(gòu)的縱向、橫向運動的兩個增長控制，成形輥機構(gòu)的縱向、橫向運動的兩個閉環(huán)控制。這四路閉環(huán)又受主軸旋轉(zhuǎn)速度控制。位置控制由四路光柵線位移傳感器作為檢測元件，其檢測為0.05mm。該系統(tǒng)能夠同時進行四個軸的信號檢測及控制，可單軸動作，也可以四軸聯(lián)動。通過完成四個坐標軸的光柵脈沖信號的輸入，進行控制運算，經(jīng)D/A輸出控制液壓伺服閥等元件，達到軸速度、位置控制的目的，使機器的各項運動軌跡準確平穩(wěn)。三、主要特點1、該機設(shè)有上橫梁可移出機構(gòu)，實現(xiàn)了上、下料自動化。2、采用了對稱雙旋輪、雙內(nèi)旋輪結(jié)構(gòu)，有利于封頭的終成形。3、微機控制，操作簡單可靠，并可實現(xiàn)自動工藝編程。4、液壓伺服控制使該機各項工藝操作準確平穩(wěn)。5、采用了稀油循環(huán)冷卻潤滑，保證了運動部件的充分潤滑及運行良好。該機采用了先進的計算機控制和液壓伺服控制技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、剛性好、效率高，各項性能指標均達到設(shè)計要求。它的研制成功將促進我國封頭冷旋壓技術(shù)的發(fā)展，使封頭冷旋壓技術(shù)邁上了一個新的臺階。      聯(lián)系人：陳瑞       聯(lián)系電話：本公司擁有精湛的技藝和全套工藝設(shè)備，包括有剪板機、折彎機、沖壓機等主要板金，并擁有車床、刨床 、磨床、銑床、線切割機床等模具制作必備設(shè)備。我司生產(chǎn)各種封頭，包括有無直邊封頭（球冠形封頭）、橢圓封頭(標準封頭)、 淺型封頭、平底封頭、球形封頭、錐型封頭、桶體旋邊、半球型旋邊 、拱型封頭、不銹鋼封頭、碳鋼封頭、旋邊封頭、碟（蝶）形封頭、不銹鋼大小頭旋邊、膨脹節(jié)等?！　」疽?ldquo;讓顧客放心是我們永恒的目標，不斷進取是公司生存和發(fā)展之本”為企業(yè)的質(zhì)量方針，本著追求高品位、服務(wù)于社會的質(zhì)量理念，在激烈的市場競爭中樹立了良好 的企業(yè)形象，發(fā)展頗為迅速，技術(shù)力量不斷壯大。 并有豐富的生產(chǎn)管理經(jīng)驗，生產(chǎn)的產(chǎn)品遠銷國內(nèi)外各大城市等國家和地區(qū)?！　￠L期以來，我們?nèi)圆粩嗟剡M行開發(fā)研制新產(chǎn)品的工作，以滿足市場不同消費層次的需求。我們的質(zhì)量信譽已贏得了各地客戶的廣泛好評，歡迎各界朋友來樣來圖加工制造?！　g迎全國各地朋友前來參觀、及廠內(nèi)驗貨，生意不成是本分，買賣成功是緣分，有朋友至遠方來不及樂呼，交五湖四海朋友，結(jié)天下良師益友，共創(chuàng)新世紀、走向輝煌的未來。 不銹鋼封頭材質(zhì)介紹    所有金屬都和大氣中的氧氣進行反應(yīng)，在表面形成氧化膜。不幸的是，在普通碳鋼上形成的氧化鐵繼續(xù)進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終形成孔洞。可以利用油漆或耐氧化的金屬（例如，鋅，鎳和鉻）進行電鍍來保護碳鋼表面，但是，正如人們所知道的那樣，這種保護僅是一種薄膜。如果保護層被破壞，下面的鋼便開始銹蝕 　　鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到12％左右時，鉻與腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（ 自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求?！　〔讳P鋼通常按基體組織分為： 　　1、鐵素體不銹鋼。含鉻12％～30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ， 耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。2、奧氏體不銹鋼。含鉻大于18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。 　　3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。 　　4、馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。　  不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要  不銹鋼餐盤。 橢圓封頭是采用與管材相同材質(zhì)的板材用沖壓模具沖壓成半塊環(huán)形彎頭，然后將兩塊半環(huán)彎頭進行組對焊接成形，橢圓封頭的焊接需要按照一定的工序進行生產(chǎn)和加工。一般橢圓封頭中含碳量較高則硬度越大，強度也越高，但塑性較低。主要指力學(xué)性能取決于鋼中的碳含量，而一般不添加大量的合金元素的鋼，有時也稱為普碳鋼或碳素鋼。碳鋼也叫碳素鋼，指含炭量WC小于2%的鐵碳合金。橢圓封頭根據(jù)長期生產(chǎn)制做，在多次失敗中總結(jié)出，比較合理的科學(xué)的新經(jīng)驗，加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質(zhì)量。還起細化晶粒作用；在表面形成保護膜,加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨彎頭的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性，在實際應(yīng)用中其它耐磨材料與它無法比美。不銹鋼封頭的手工放樣步驟：1)先按實際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線。2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨再畫。3)取一個圖樣，(將中心線垂直的設(shè)置)畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)4)將圖樣垂直方向作等分，并作好標記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內(nèi)，注意展開圖上的點一定要對應(yīng)投影圖樣上的點。5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應(yīng)相應(yīng)的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。不銹鋼封頭的手工放樣步驟：1)先按實際尺寸畫出彎頭側(cè)面投影。包括接縫線。2)按線把每一個封閉線框圖形分割成獨立的圖形。(可以裁剪，也可以單獨再畫。3)取一個圖樣，(將中心線垂直的設(shè)置)畫在另一張紙上，沿圖樣高度畫兩條上下平行的橫線，并與中心線垂直，長度正好是圖樣直徑的圓周長。(封閉的長方形)4)將圖樣垂直方向作等分，并作好標記，然后將這些等分線垂直的畫到剛才畫的展開的長方形內(nèi)，注意展開圖上的點一定要對應(yīng)投影圖樣上的點。5)將圖樣上斜線沿水平方向作等分。并平行的拉到展開的圖樣上，并對應(yīng)相應(yīng)的點。把展開樣上得到的交點圓滑連接，就是展開的曲線。 工業(yè)沖孔封頭的磨損一直是影響安全文明生產(chǎn)的一個因素， 隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展，材料也不斷創(chuàng)新，相繼出現(xiàn)鑄石、鑄鋼、 合金、離心澆注復(fù)合陶瓷等材料。沖孔封頭在科學(xué)的發(fā)展中產(chǎn)生相應(yīng)的發(fā)展規(guī)劃，按照相應(yīng)的技術(shù)發(fā)展和性能使用，其中管道內(nèi)襯氧化鋁陶瓷以其高耐磨性、高硬度、耐氧化、耐腐蝕性好和極高的耐高低溫強度性能,已成為一種應(yīng)用廣泛耐磨材料，占據(jù)了世界特種陶瓷市場份額(耐磨材料)的80%左右。     在國外，工業(yè)企業(yè)普遍采用耐磨陶瓷做防磨內(nèi)襯，包括日本京瓷（KYOCERA）,九州工業(yè)及德國BMW 等企業(yè)均采用高鋁瓷制作襯板和耐磨零部件。國外進口設(shè)備，大部分都是用這種耐磨沖孔封頭，如華能大連發(fā)電廠、華能岳陽發(fā)電廠一期、國華三河發(fā)電廠、大唐徒河發(fā)電廠、江蘇利港發(fā)電廠等廠，耐磨彎頭出廠就裝貼耐磨陶瓷。封頭冷旋壓機基本信息1、機身　　      為了保證旋壓出的封頭高，機身設(shè)計的基本原則是剛性好、強度高，故采用了全封閉式箱形焊接結(jié)構(gòu)，由上橫梁、主柱、下橫梁三部分組成。 　　     上、下橫梁均由上下面板及縱向筋板構(gòu)成了箱形結(jié)構(gòu)，四個主柱也為封閉的“口”形結(jié)構(gòu)，從而保證了機身的整體剛性好，強度高。   橫梁的下面板因受頂緊油缸集中力的作用而選用了50mm的厚板，而頂緊油缸的支撐板則可設(shè)計較薄，故頂緊油缸的工作載荷能由主支撐傳遞給整個機身。由于封頭坯料直徑、重量都較大，人工上下料困難大，且不安全，因此，在設(shè)計中采用了上橫梁可移開式結(jié)構(gòu)，方便用天車上料及封頭成品件的卸下。 　　2、成形輥機構(gòu) 　　      成形輥機構(gòu)設(shè)置在機身左側(cè)下橫梁內(nèi)，整個機構(gòu)由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達及油缸構(gòu)成。旋輪和旋輪軸的旋轉(zhuǎn)運動由液壓油馬達驅(qū)動，并由箱體式滑塊內(nèi)的油缸驅(qū)動升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅(qū)動下沿著設(shè)置在機身下橫梁內(nèi)的導(dǎo)軌作水平方向的運動，這些動作與主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及旋壓輥機構(gòu)的運動相配合，共同完成對封頭坯料的旋壓加工。 　　3、旋壓輥機構(gòu) 　　      旋壓輥的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計為箱形滑塊結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向形式為四面可調(diào)導(dǎo)軌，整個機構(gòu)安置在機身左側(cè)的成形輥機構(gòu)的上方的機身兩立柱間，由一組液壓油缸驅(qū)動沿機身兩立柱間做垂直升降運動，另外一組油缸則驅(qū)動滑塊做水平方向的運動，形成了一個X、Y直角坐標系，在微機指令下可實現(xiàn)任意直線、曲線的運動軌跡。 　　      旋壓輥的旋壓輪在一油缸的驅(qū)動下，可在90°范圍內(nèi)改變角度，從而保證在旋壓封頭加工中可以使旋輪外曲面與坯料更好的貼合，提高了封頭民形質(zhì)量及表面粗糙度。 　　球形封頭冷旋壓成形技術(shù)的發(fā)展，封頭一步法冷旋壓技術(shù)的日臻成熟。一步法成形工藝所具有的節(jié)省材料、能耗低、生產(chǎn)率高、產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點已被越來越多的用戶所認識，但由于冷旋壓機在原設(shè)計中部分結(jié)構(gòu)不盡如人意，對其產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。為此，我們對原設(shè)計進行了認真總結(jié)，研制了W88K-1600型封頭旋壓機。實踐證明，新研制的封頭旋壓機性能、及產(chǎn)品質(zhì)量都有新的提高。一、主要技術(shù)參數(shù)加工直徑：φ800-1600mm坯料厚度：碳鋼14mm，不銹鋼10mm旋壓輥工作力：250KN成形輥工作力：300KN頂緊力：30KN主軸傳動功率：55KW成形輥傳動功率：38KW液壓站總功率：30KW總重量：30T主機外形尺寸（長×寬×高）：3.8m×2.3m×5.5m二、機器結(jié)構(gòu)該機主要由機身，旋壓輥，成形輥，頂緊、主傳動機構(gòu)，潤滑、電氣、微機一液壓伺服控制系統(tǒng)等組成。1、機身為了保證旋壓出的封頭高，機身設(shè)計的基本原則是剛性好、強度高，故采用了全封閉式箱形焊接結(jié)構(gòu)，由上橫梁、主柱、下橫梁三部分組成。上、下橫梁均由上下面板及縱向筋板構(gòu)成了箱形結(jié)構(gòu)，四個主柱也為封閉的"口"形結(jié)構(gòu)，從而保證了機身的整體剛性好，強度高。上橫梁的下面板因受頂緊油缸集中力的作用而選用了50mm的厚板，而頂緊油缸的支撐板則可設(shè)計較薄，故頂緊油缸的工作載荷能由主支撐傳遞給整個機身。由于封頭坯料直徑、重量都較大，人工上下料困難大，且不安全，因此，在設(shè)計中采用了上橫梁可移開式結(jié)構(gòu)，方便用天車上料及封頭成品件的卸下。2、成形輥機構(gòu)成形輥機構(gòu)設(shè)置在機身左側(cè)下橫梁內(nèi)，整個機構(gòu)由箱體滑塊、旋輪、旋輪軸、液壓油馬達及油缸構(gòu)成。旋輪和旋輪軸的旋轉(zhuǎn)運動由液壓油馬達驅(qū)動，并由箱體式滑塊內(nèi)的油缸驅(qū)動升降，而箱體式滑塊則在另一組油缸的驅(qū)動下沿著設(shè)置在機身下橫梁內(nèi)的導(dǎo)軌作水平方向的運動，這些動作與主軸旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及旋壓輥機構(gòu)的運動相配合，共同完成對封頭坯料的旋壓加工。3、旋壓輥機構(gòu)旋壓輥的主體結(jié)構(gòu)設(shè)計為箱形滑塊結(jié)構(gòu)。導(dǎo)向形式為四面可調(diào)導(dǎo)軌，整個機構(gòu)安置在機身左側(cè)的成形輥機構(gòu)的上方的機身兩立柱間，由一組液壓油缸驅(qū)動沿機身兩立柱間做垂直升降運動，另外一組油缸則驅(qū)動滑塊做水平方向的運動，形成了一個X、Y直角坐標系，在微機指令下可實現(xiàn)任意直線、曲線的運動軌跡。旋壓輥的旋壓輪在一油缸的驅(qū)動下，可在90°范圍內(nèi)改變角度，從而保證在旋壓封頭加工中可以使旋輪外曲面與坯料更好的貼合，提高了封頭民形質(zhì)量及表面粗糙度。4、主傳動機構(gòu)主傳動的設(shè)計為低速大扭矩內(nèi)曲線徑向柱塞油馬達直接與主軸相連接驅(qū)動，省略了減速裝置，簡化了機構(gòu)，減少主機的體積和重量，提高了性能，降低了成本，達到了主軸低速運轉(zhuǎn)的工況，且具有無級調(diào)速，輸出扭矩大、運行平穩(wěn)、噪音低的優(yōu)點。5、微機--液壓伺服控制系統(tǒng)該機器采用了先進的微機--液壓伺服控制技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)圖形編輯、手動、自動編程，手動自動運行等功能。具有圖形顯示及模擬加工過程功能。操作時，先輸入所需要加工封頭的各項技術(shù)參數(shù)及幾何圖形進行模擬旋壓加工，微機將顯示或判斷該封頭每個工步的旋壓狀況，在用戶確認能夠準確可靠加工的情況下，再進入實際加工。在旋壓加工過程中，對旋壓角度、施壓道次及其它各項參數(shù)等還可以進行修正。在開機后，可手動為各軸的調(diào)試提供方便。磁盤管理為用戶保存封頭各項技術(shù)參數(shù)及程序提供服務(wù)。該系統(tǒng)為四坐標雙閉環(huán)位置控制，即旋壓輥機構(gòu)的縱向、橫向運動的兩個增長控制，成形輥機構(gòu)的縱向、橫向運動的兩個閉環(huán)控制。這四路閉環(huán)又受主軸旋轉(zhuǎn)速度控制。位置控制由四路光柵線位移傳感器作為檢測元件，其檢測為0.05mm。該系統(tǒng)能夠同時進行四個軸的信號檢測及控制，可單軸動作，也可以四軸聯(lián)動。通過完成四個坐標軸的光柵脈沖信號的輸入，進行控制運算，經(jīng)D/A輸出控制液壓伺服閥等元件，達到軸速度、位置控制的目的，使機器的各項運動軌跡準確平穩(wěn)。三、主要特點1、該機設(shè)有上橫梁可移出機構(gòu)，實現(xiàn)了上、下料自動化。2、采用了對稱雙旋輪、雙內(nèi)旋輪結(jié)構(gòu)，有利于封頭的終成形。3、微機控制，操作簡單可靠，并可實現(xiàn)自動工藝編程。4、液壓伺服控制使該機各項工藝操作準確平穩(wěn)。5、采用了稀油循環(huán)冷卻潤滑，保證了運動部件的充分潤滑及運行良好。該機采用了先進的計算機控制和液壓伺服控制技術(shù)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、剛性好、效率高，各項性能指標均達到設(shè)計要求。它的研制成功將促進我國封頭冷旋壓技術(shù)的發(fā)展，使封頭冷旋壓技術(shù)邁上了一個新的臺階。      聯(lián)系人：陳瑞       聯(lián)系電話：       傳真：       手機：              傳真：       手機：